Senzor lokalizuje nebezpečné miesta

Sklo je obalový materiál, ktorý ponúka mnoho výhod. Neobsahuje znečisťujúce látky, je možné ho recyklovať a poskytuje vynikajúcu ochranu svojho obsahu. No i sklo má jednu nevýhodu plynúcu z jeho podstaty, ktorú nemôžme prehliadať: pokiaľ ho chytíte príliš pevne, môže prasknúť alebo sa rozbiť. To často predstavuje dilemu pre obsluhu stáčania alebo plnenia v potravinárskom a nápojovom priemysle. Či znížiť rýchlosť pásu na stáčacej linke tak, aby boli chránené obaly, a zároveň znížiť rýchlosť plnenia? Alebo pustiť pás vyššou rýchlosťou s rizikom straty výrobkov, ktoré bude nutné vytriediť? Michael Waltl, vedúci technického zákazníckeho servisu v spoločnosti Vetropack, zdôrazňuje: „Technická optimalizácia na linke dokáže problém vyriešiť. Ale než začnete, musíte vedieť, aké zmeny je potrebné urobiť a kde.“ Jeden švajčiarsky výrobca potravín, zákazník spoločnosti Vetropack, sa nedávno stretol s týmito problémami. Na linke jedného plniaceho závodu boli zaznamenané malé úlomky skla, ale nedošlo k očividnému rozbitiu skla. Takže kde a prečo sa fľaše poškodili?

Pri riešení tohto problému využil náš tím zákazníckeho servisu prvýkrát nový doplnok sady nástrojov: in-line senzor ShockQC od Masitek of Canada. Ten meria s maximálnou presnosťou silu a zaťaženie pôsobiace na sklenený obal.

V rámci našich služieb sme pre zákazníka vyrobili k testovaniu presnú maketu skleneného zaváracieho pohára s objemom 390 ml.

Táto maketa vyrobená z veľmi odolného plastu bola vybavená senzorom ShockQC, ktorý kalibroval výrobca. Následne zahájil svoju cestu na plniacu linku spoločne so šaržou ďalších pohárov. Prebehli celkom štyri skúšky, každá s rôznou rýchlosťou pásu. Maketa so senzorom prešla celou linkou, od vybalenia až po posledný prepravný pás, ktorý prepravuje zaváraninové poháre do konečných kartónových obalov. Súbor nameraných dát bol prenášaný najmenej 100 000 krát za sekundu do tabletu a zobrazený na prehľadnom paneli.

Výsledok: zaváraninové poháre sú posúvané po linke od miesta vybalenia k plničke a z chladiacej veže do kartonážnych a výstupných prepravných staníc vo viac-menej pokojnom tempe, s dostatočným minimálnym rozostupom. Medzi plniacou a konečnou stanicou je oblasť, kde sú poháre vystavené nárazom, ktoré presahujú minimálnu hodnotu nárazu určenú spoločnosťou Vetropack o takmer 60 percent. Toto napätie nemusí nutne spôsobiť poškodenie na zaváraninovom pohári. Avšak v prípade výskytu i veľmi malej výrobnej chyby môže náraz tohoto rozsahu spôsobiť odlomenie sklenených fragmentov. Týmto spôsobom bola nájdená príčina problému a bol vytvorený základ pre jeho eliminovanie. Náš zákazník je teraz schopný optimalizovať svoju plniacu linku presne tam, kde je zlepšenie skutočne potrebné. Michael Waltl je rovnako spokojný: „Po prvom úspechu sme túto službu už použili u niekoľkých ďalších záujemcov a vďaka tomu boli schopní vždy rýchlo reagovať. Teraz sa tešíme, že pomôžeme ďalším zákazníkom optimalizovať ich linky - rýchlo a ľahko, metódou orientovanou na výsledky, ktorá nezahŕňa zbytočnú snahu či výdaje.“