Датчик виявляє небезпечні місця

Скло – це пакувальний матеріал, який має багато безумовних переваг. Воно не містить шкідливих речовин, підлягає вторинному переробленню і забезпечує відмінний захист вмісту. Однак не можна відкидати його невід'ємний недолік: при сильному ударі скло може тріснути або розбитися. Тому підприємства з фасування харчових продуктів і напоїв часто стикаються з дилемою: зменшити швидкість конвеєра на лінії фасування і так захистити тару, але тим самим знизити продуктивність фасування чи ризикувати втратою відсортованого продукту через вищу швидкість конвеєра? «Технічна оптимізація на лінії може вирішити проблему, але спочатку потрібно знати, де і які зміни потрібно внести», – говорить Міхаель Вальтл, менеджер з технічного обслуговування клієнтів компанії Vetropack. Нещодавно з цими питаннями зіткнувся швейцарський виробник продуктів харчування, клієнт Групи компаній Vetropack. На підприємстві з розливу на лінії було виявлено невеликі уламки скла, але очевидного розбиття скла не було. Тож, де і чому скляну тару було пошкоджено?

Щоб розібратися в проблемі, наша служба підтримки клієнтів вперше використала новинку з арсеналу інструментів: вбудований датчик ShockQC канадської компанії Masitek. Він вимірює сили і навантаження, що діють на скляну тару, з найвищою точністю. У межах нашої сервісної пропозиції була виготовлена точна копія скляної тари для тестування – у цьому випадку це євробанка об'ємом 390 мл. Копія з дуже стійкого пластику оснащена датчиком ShockQC, відкаліброваним виробником, разом з іншими скляними виробами пройшла всю лінію фасування. У чотирьох тестах, кожен з яких проводився з різною швидкістю стрічки, копія і датчик пройшли усі етапи – від першого розпакування банок до останньої конвеєрної стрічки, яка вивозить їх у готових картонних коробках. Отримані рядки даних передавалися 100 000 разів на секунду на планшет, який візуалізував їх на зрозумілій інформаційній панелі.

У результаті: під час переміщення склянок від розпаковувача до наповнювача, від охолоджувача до пакувальної лінії та транспорту, склотара рухається повільно із дотриманням достатньої мінімальної відстані. Однак між наповнювачем і закупорювальною станцією була виявлена зона зіткнення, де склянки піддаються ударам, які на 60 відсотків перевищують мінімальну міцність, гарантовану Vetropack. Це навантаження не обов'язково спричинює дефекти у бездоганно виготовленому склі, але навіть найменші хиби або включення зазвичай призводять до відшарування фрагментів скла. Отже, було знайдено причину проблеми та створено основу для її цілеспрямованого усунення. Наш клієнт тепер має змогу оптимізувати свою фасувальну лінію саме там, де це дійсно необхідно. Міхаель Вальтл також задоволений: «Після успішного першого застосування ми надали цю послугу ще декільком зацікавленим сторонам і в кожному випадку змогли швидко допомогти. Тепер ми з нетерпінням чекаємо нагоди оптимізувати лінії наступних клієнтів – швидко, легко, цілеспрямовано та без зайвих зусиль і витрат».