Viac poznatkov, väčšia bezpečnosť

Údaje o poškodeniach v reálnom čase

Sklenený obal sa rozbije na výrobnej linke – a nikto netuší prečo. Takéto situácie sú pre stáčarne náročné. Miesta rozbitia sa ťažko odhaľujú a príčiny často zostávajú nejasné. Pre efektívnejšiu podporu zákazníkov používa spoločnosť Vetropack presné meracie systémy, ktoré pomáhajú nielen identifikovať príčiny týchto problémov, ale aj proaktívne im predchádzať.

Spoločnosť Vetropack Austria používa inline senzor ShockQC od kanadskej spoločnosti Masitek. Systém presne zaznamenáva rázové zaťaženie pôsobiace na sklenenú nádobu počas výroby. Pracuje s replikou pôvodného obalu – plastovým modelom, ktorý je vybavený kalibrovaným senzorom. Týmto nastavením získava presné údaje pre analýzu v reálnom čase.

Senzor je umiestnený priamo vo vnútri pôvodnej sklenenej nádoby

Aby bola analýza pre zákazníkov ešte rýchlejšia, technický zákaznícky servis spoločnosti Vetropack teraz do svojho portfólia pridáva druhý systém: senzor, ktorý sa inštaluje priamo do skutočného skleneného obalu – bez replík, bez oneskorení. Systém vyvinula v roku 2019 spoločnosť IGR – Institut für Glas und Rohstofftechnologie GmbH v Göttingene. 

IGR sa špecializuje na chemickú a fyzikálnu analýzu skla. „Poskytujeme komplexnú podporu sklárskemu priemyslu. Naším cieľom je skutočne pochopiť, prečo sa sklenený obal na výrobnej linke rozbije,“ vysvetľuje Heiko Hartung, odborník spoločnosti IGR. „Aby sme to dosiahli, vykonali sme dôkladnú analýzu trhu. V praxi sa často predpokladá, že linka jednoducho beží príliš rýchlo. Rýchlosť sa zvyčajne meria v palcoch za sekundu (IPS). Zistili sme však, že toto vysvetlenie je príliš povrchné. Chceli sme presne zistiť, kde a aké sily pôsobia – a čo konkrétne spôsobuje rozbitie skleneného obalu.“

Poskytuje rýchle výsledky pre efektívne prijímanie rozhodnutí

Senzor IGR sa skladá z dvoch modulov, ktoré sa dajú ľahko a bezpečne namontovať do sklenenej fľaše. To umožňuje merať skutočné zaťaženie v každom bode linky – od depaletizátora až po baliacu jednotku. Senzor je úplne odolný voči tekutinám a môže prejsť linkou viackrát bez narušenia výroby. Údaje sa zaznamenávajú priamo z fľaše ako presné východiskové hodnoty, ktoré je možné realisticky a nefiltrovane vyhodnocovať.

Michael Waltl z technického zákazníckeho servisu spoločnosti Vetropack Austria zdôrazňuje praktické výhody: „Najväčšou výhodou nového systému je čas. Pokiaľ predtým trvali projekty využívajúce repliky šesť až osem týždňov, teraz môžeme s novým senzorom poskytnúť použiteľné výsledky už za niekoľko dní.“ 

Senzor ShockQC od spoločnosti Masitek a nový senzorový systém od spoločnosti IGR sa z hľadiska funkčnosti dokonale dopĺňajú. Kým ShockQC poskytuje vysoko presné merania pomocou špeciálne vyrobenej repliky, senzor IGR umožňuje flexibilné krátkodobé nasadenie priamo v originálnej sklenenej nádobe – a to s minimálnym úsilím. „To dáva našim zákazníkom ešte viac možností, ako identifikovať kritické zaťaženie linky, efektívne ich riešiť a optimálne prispôsobiť procesy,“ vysvetľuje Waltl.

Osvedčené senzorové riešenia

Prvé ohlasy z praxe sú pozitívne. „Reakcia zákazníkov na tieto typy senzorových riešení je vo všeobecnosti veľmi dobrá,“ hovorí Waltl. „Spojením oboch systémov budeme môcť v budúcnosti pracovať ešte flexibilnejšie a efektívnejšie – podľa konkrétnych požiadaviek, problémov a typov výrobkov.“

Myšlienka nového senzorového systému nevznikla nedávno. Hľadanie vhodného riešenia vo firme IGR začalo pred viac ako šiestimi rokmi. Systém bol pripravený na uvedenie na trh ešte pred vypuknutím pandémie a následne bol testovaný v reálnych podmienkach u prvých zákazníkov. Spolupráca so spoločnosťou Vetropack bola od samého začiatku praktická a zameraná na výsledky. Spolupráca bola zahájená približne pred rokom a pol, po prvých rokovaniach s generálnym riaditeľom spoločnosti IGR. Krátko nato bol vykonaný prvý spoločný test, vrátane priameho porovnania so súčasným systémom Masitek. V apríli 2025 sa uskutočnilo prvé školenie pre technický zákaznícky servis, čo bol dôležitý míľnik pre budúce uplatnenie v tejto oblasti.

Proaktívna technológia pre včasnú detekciu

Kľúčovou výhodou nového senzora je, že môže prechádzať linkou tak často, ako je potrebné, a ponúka tak maximálnu flexibilitu – počas prevádzky, priamo v pôvodnom obale a v reálnych výrobných podmienkach. To umožňuje vykonávať jednoduché a pravidelné audity liniek a pomáha stáčarniam včas identifikovať, zdokumentovať a odstrániť potenciálne zdroje namáhania alebo kontaminácie.

Použitie tejto technológie dokonale zodpovedá strategickému zameraniu technického zákazníckeho servisu spoločnosti Vetropack. „Nechceme zasahovať až v prípade reklamácie,“ hovorí Waltl. „Naším cieľom je vopred odhaliť a odstrániť potenciálne slabé miesta.“ Tento aktívny prístup je obzvlášť dôležitý pri práci s odľahčenými sklenenými fľašami, ktoré reagujú na mechanické namáhanie inak ako bežné obaly.

Testovanie na linke a presné merania sa stali nevyhnutnou súčasťou komplexnej koncepcie služieb. Vďaka kombinácii systému ShockQC a senzorového systému IGR majú zákazníci spoločnosti Vetropack teraz k dispozícii širokú a flexibilnú sadu nástrojov na spoľahlivú analýzu mechanického namáhania na linke. To im umožňuje využívať praktické poznatky, znižovať náklady, skracovať termíny projektov – a v konečnom dôsledku efektívnejšie a udržateľnejšie optimalizovať plniace linky.