Більше прозорості. Більше безпеки.

Дані про місця, де виникають розбиття в режимі реального часу

Чому скляна ємність розбилася на лінії? Для спеціалістів розливних підприємств причини залишаються незрозумілими, оскільки напевне місце, де відбулося пошкодження, важко ідентифікувати. Підтримати своїх клієнтів у таких випадках і запобігти виникненню проблем на лінії – задля цього Vetropack робить ставку на високоточні вимірювальні технології. Vetropack Австрія вже давно успішно застосовує сенсор ShockQC канадської компанії Masitek. Ця система точно вимірює ударні навантаження, що діють на скляну тару під час руху лінією. Пластикова репліка оригінального виробу, оснащена сенсором і відкалібрована, проходить усі етапи розливу, збираючи дані в режимі реального часу.

Сенсор, вживлений у скляний виріб

Задля прискорення аналізування технічна служба Vetropack упроваджує новаторське рішення: сенсор встановлюється прямо в оригінальну скляну тару, тобто, немає потреби створювати моделі і не втрачається час на очікування результатів. Систему розробив у 2019 році IGR – Інститут технології скла та сировини в Ґеттінґені, який спеціалізується на хімічному та фізичному аналізі скла. «Ми консультуємо скляну індустрію комплексно. Наша мета – зрозуміти, чому скляна тара розбивається саме на лінії, – пояснює експерт IGR Гайко Гартунг. – Для цього ми ретельно аналізували ринок. Усталена думка, що причина у надто високій швидкості, яка вимірюється в IPS (дюйми за секунду). Утім, вона доволі поверхнева. Тож, ми хотіли напевно з’ясувати, де виникають навантаження і чому вони призводять до розбиття».

Швидкі результати – зростання ефективності

Сенсор IGR складається з двох модулів, які просто й безпечно монтуються в пляшку. Він дає змогу вимірювати фактичні навантаження на будь-якому етапі лінії: від депалетування до пакування. Сенсор герметичний і придатний до багаторазового використання у виробничому процесі без зупинки лінії. Точні сирі значення даних зчитуються безпосередньо з пляшки, що уможливлює об’єктивне оцінювання ситуації без проміжних етапів. Міхаель Вальтл, керівник служби технічної підтримки клієнтів Vetropack Австрія, підкреслює: «Найголовніша перевага нової системи – економія часу. Якщо проєкти з використанням макетів пляшок тривали 6–8 тижнів, то з новим сенсором ми можемо надати результати вже за кілька днів». Сенсори ShockQC від Masitek і система IGR ідеально доповнюють одне одного: ShockQC забезпечує надточні вимірювання за допомогою спеціально виготовлених копій, а сенсор IGR із мінімальними витратами уможливлює гнучке та швидке застосування в реальних пляшках. «Так ми даємо нашим клієнтам більше способів виявлення критичних навантажень на лінії, змогу ефективно на них реагувати та оптимізувати виробничі процеси», – додає пан Вальтл.

Перевірені в роботі сенсорні рішення

Перша ж реакція клієнтів – позитивна. «Попит на такі сенсорні рішення, загалом, дуже високий, – зазначає Міхаель Вальтл. – Із поєднанням обох систем ми зможемо працювати ще гнучкіше та ефективніше: відповідно до запиту, конкретних виробів та завдань». Ідея сенсора IGR виникла давно і втілити її було надзвичайно актуально. Робота над проєктом тривала понад шість років, система була готова ще до пандемії і з того часу проходила тестування на підприємствах клієнтів. Vetropack розпочав співпрацю з IGR приблизно півтора року тому: після першої зустрічі з керівником інституту провели спільний тестовий запуск і пряме порівняння із системою Masitek. У квітні 2025 року розпочався ще один важливий етап запровадження системи – навчання співробітників технічної служби Vetropack.

Проактивна технологія для ранньої діагностики

Ключова перевага нового сенсора – змога повторного й гнучкого застосування на лінії: під час активного виробництва, безпосередньо в оригінальній пляшці, у реальних умовах. Отже, можна легко проводити регулярні аудити лінії, виявляти потенційні ризики, документувати їх і своєчасно усувати. Нова технологія цілком відповідає стратегічному підходу служби технічної підтримки Vetropack: «Ми не хочемо діяти лише тоді, коли надходять скарги. Наша мета – виявляти слабкі місця заздалегідь і запобігати проблемам», – пояснює пан Вальтль. Особливо це стосується розливу в пляшки з легкого скла, які мають інші уразливості, як порівнювати зі стандартними. Саме тому тестування ліній і вірогідні вимірювання сьогодні стали невід’ємною частиною ефективного сервісу. Завдяки комбінації ShockQC та сенсора IGR клієнти Vetropack тепер мають у своєму арсеналі потужний, гнучкий інструментарій для достовірного аналізування механічних навантажень на лінії, що дає змогу отримувати точні практичні результати, скорочувати витрати та строки проєктів, а, значить, стало оптимізувати роботу розливних ліній.