Mai multă perspectivă. Mai multă siguranţă.

Date în timp real despre spargere

Un recipient din sticlă se sparge pe linia de producţie — și nimeni nu știe de ce? Situaţii ca acestea reprezintă o provocare pentru îmbuteliatori: punctele de spargere pot fi greu de identificat, iar cauzele rămân adesea neclare. Pentru a sprijini clienţii mai eficient, Vetropack folosește sisteme precise de măsurare care nu doar ajută la identificarea cauzelor acestor probleme, ci și previn în mod proactiv apariţia lor.

Vetropack Austria utilizează cu succes senzorul inline ShockQC de la compania canadiană Masitek. Sistemul înregistrează cu precizie șocurile care acţionează asupra unui recipient din sticlă în timpul producţiei. Funcţionează folosind o replică a recipientului original – un model din plastic echipat cu un senzor calibrat. Această configuraţie oferă date precise, în timp real, pentru analiză.

Senzorul este amplasat direct în recipientul original din sticlă

Pentru a accelera și mai mult analiza pentru clienţi, echipa de Serviciu Tehnic pentru Clienţi a Vetropack adaugă acum un al doilea sistem în portofoliu: un senzor instalat direct în recipientul real din sticlă – fără replici, fără întârzieri. Sistemul a fost dezvoltat în 2019 de “IGR – Institut für Glas- und Rohstofftechnologie GmbH” din Göttingen.

IGR este specializat în analiza chimică și fizică a sticlei. “Oferim suport cuprinzător industriei sticlei. Scopul nostru este să înţelegem cu adevărat de ce se sparge un recipient din sticlă pe linia de producţie,” explică Heiko Hartung, expert la IGR. “Pentru a realiza acest lucru, am efectuat o analiză detaliată a pieţei. În practică, se presupune adesea că linia pur și simplu funcţionează prea rapid. Viteza este de obicei măsurată în inci pe secundă (IPS). Dar am considerat această explicaţie prea superficială. Am dorit să identificăm exact unde acţionează forţele și de ce acestea duc la spargere.”

Oferă rezultate rapide pentru luarea deciziilor eficiente

Senzorul IGR este alcătuit din două module care pot fi montate ușor și în siguranţă în interiorul unei sticle de sticlă. Aceasta permite măsurarea încărcărilor reale în fiecare punct de-a lungul liniei — de la depaletizator până la unitatea de ambalare. Senzorul este complet etanș la lichide și poate trece prin linie de mai multe ori fără a perturba producţia. Datele sunt înregistrate direct din interiorul sticlei ca valori brute precise, permiţând o evaluare realistă, nefiltrată.

Michael Waltl, din Serviciul Tehnic pentru Clienţi al Vetropack Austria, evidenţiază beneficiile practice: “Cel mai mare avantaj al noului sistem este timpul. În timp ce proiectele care foloseau replici durau anterior șase până la opt săptămâni, acum putem adesea furniza rezultate utilizabile în doar câteva zile folosind noul senzor.”

Senzorul ShockQC de la Masitek și noul sistem de senzori de la IGR se completează perfect din punct de vedere funcţional. În timp ce ShockQC oferă măsurători foarte precise folosind o replică special fabricată, senzorul IGR permite o utilizare flexibilă, pe termen scurt, direct în recipientul original din sticlă — cu un efort minim. “Acest lucru le oferă clienţilor noștri și mai multe opţiuni pentru identificarea încărcărilor critice pe linie, abordarea lor eficientă și ajustarea optimă a proceselor,” explică Waltl.

Soluţii de senzori testate pe teren

Feedback-ul iniţial de pe teren a fost pozitiv. “Răspunsul clienţilor la acest tip de soluţii cu senzori este, în general, foarte puternic,” spune Waltl. “Prin combinarea ambelor sisteme, vom putea funcţiona și mai flexibil și eficient în viitor — în funcţie de cerinţele specifice, provocările și tipurile de produse,” spune el.

Ideea din spatele noului sistem de senzori nu este nouă, însă implementarea sa este extrem de relevantă. Căutarea unei soluţii potrivite la IGR a început acum peste șase ani. Sistemul era pregătit pentru piaţă înainte de pandemie și a fost apoi testat în condiţii reale, împreună cu primii clienţi.

Colaborarea cu Vetropack a fost practică și orientată spre rezultate încă de la început. Colaborarea a început acum aproximativ un an și jumătate, după discuţiile iniţiale cu Directorul General al IGR. Un prim test comun a fost efectuat la scurt timp după aceea, incluzând o comparaţie directă cu sistemul Masitek existent. Primul curs de instruire pentru echipa de Serviciu Tehnic pentru Clienţi a avut loc în aprilie 2025 – un reper important pentru aplicaţiile viitoare pe teren.

Tehnologie proactivă pentru detectare timpurie

Un avantaj cheie al noului senzor este faptul că poate fi trecut prin linie ori de câte ori este necesar, oferind flexibilitate maximă — în timpul funcţionării normale, direct în recipientul original și în condiţii reale de producţie. Acest lucru permite audituri de linie simple și regulate și îi ajută pe îmbuteliatori să identifice, să documenteze și să elimine din timp posibilele surse de stres sau contaminare.

Utilizarea acestei tehnologii se aliniază perfect cu direcţia strategică a Serviciului Tehnic pentru Clienţi al Vetropack. “Nu ne dorim să intervenim doar atunci când apar reclamaţii,” spune Waltl. “Scopul nostru este să detectăm și să eliminăm din timp punctele slabe potenţiale.”

Această abordare proactivă este deosebit de importantă atunci când lucrăm cu sticle ușoare din sticlă, care reacţionează diferit la stresul mecanic faţă de recipientele convenţionale. Testele pe linie și măsurătorile precise au devenit componente esenţiale ale unui concept solid de servicii. Prin combinarea sistemului ShockQC cu senzorul IGR, clienţii Vetropack au acum la dispoziţie un set larg și flexibil de instrumente pentru analiza fiabilă a stresurilor mecanice pe linie. Acest lucru le permite să beneficieze de informaţii practice, costuri reduse, termene mai scurte ale proiectelor și, în cele din urmă, de o optimizare mai eficientă și durabilă a liniei de îmbuteliere.