Více informací, větší bezpečnost

Údaje o prasknutí v reálném čase

Skleněný obal na výrobní lince praskne – a nikdo neví proč. Takové situace jsou pro stáčírny náročné. Místa rozbití lze těžko odhalit a příčiny zůstávají často nejasné. Pro efektivnější podporu zákazníků používá společnost Vetropack přesné měřicí systémy, které pomáhají nejenom identifikovat příčiny těchto problémů, ale také jim proaktivně předcházejí.

Společnost Vetropack Austria úspěšně používá inline senzor ShockQC od kanadské společnosti Masitek. Systém přesně zaznamenává rázové zatížení působící na skleněnou nádobu během plnění. Pracuje s replikou daného obalu – plastovým modelem, který je osazen kalibrovaným senzorem. Tímto nastavením získává přesná data pro analýzu v reálném čase.

Senzor je nově umístěn přímo v originálním skleněném obalu

Aby se analýza pro zákazníky ještě více urychlila, přidává nyní technický zákaznický servis společnosti Vetropack do svého portfolia druhý systém – senzor, který se instaluje přímo do skutečného skleněného obalu. Žádné repliky, žádné prodlevy. Systém vyvinula v roce 2019 společnost IGR – Institut für Glas und Rohstofftechnologie GmbH v Göttingenu.

IGR se specializuje na chemickou a fyzikální analýzu skla. „Poskytujeme komplexní podporu sklářskému průmyslu. Naším cílem je skutečně pochopit, proč se skleněný obal na výrobní lince rozbije,“ vysvětluje Heiko Hartung, odborník společnosti IGR. „Abychom toho dosáhli, provedli jsme hloubkovou analýzu trhu. V praxi se často předpokládá, že linka prostě běží příliš rychle. Rychlost se obvykle měří v palcích za sekundu (IPS). Zjistili jsme však, že je toto vysvětlení příliš povrchní. Chtěli jsme přesně určit, kde síly působí a proč vedou k rozbití.“

Rychlé výsledky pro efektivní rozhodování

Senzor IGR se skládá ze dvou modulů, které lze snadno a bezpečně namontovat do skleněné lahve. To umožňuje měřit skutečné zatížení v každém bodě linky – od depaletizátoru až po balicí jednotku. Senzor je zcela kapalinotěsný a může projít linkou vícekrát, aniž by došlo k narušení výroby. Data se zaznamenávají přímo z lahve jako přesné výchozí hodnoty, které lze realisticky a nefiltrovaně vyhodnocovat. 

Michael Waltl z technického zákaznického servisu společnosti Vetropack Austria zdůrazňuje praktické výhody: „Největší výhodou nového systému je čas. Zatímco dříve trvaly projekty využívající repliky šest až osm týdnů, nyní můžeme s novým senzorem dodat použitelné výsledky často během několika dní.“

Senzorová řešení ověřená v praxi

První ohlasy z terénu jsou pozitivní. „Odezva zákazníků na tyto typy senzorových řešení je obecně velmi silná,“ říká Waltl. „Spojením obou systémů budeme moci v budoucnu pracovat ještě pružněji a efektivněji – podle konkrétních požadavků, problémů a typů výrobků.“

Myšlenka nového senzorového systému není zcela nová, ale byla ovlivňována možnostmi realizace. Hledání vhodného řešení ve firmě IGR začalo před více než šesti lety. Systém byl připraven k uvedení na trh ještě před vypuknutím pandemie a poté byl testován v reálných podmínkách u prvních zákazníků.

Spolupráce se společností Vetropack byla od samého počátku praktická, zaměřená na výsledky. Byla zahájena zhruba před rokem a půl, po prvních jednáních s generálním ředitelem společnosti IGR. Krátce poté byl proveden první společný test, včetně přímého srovnání se stávajícím systémem Masitek. V dubnu 2025 proběhlo první školení pro technický zákaznický servis, což byl důležitý milník pro budoucí uplatnění v této oblasti. Senzor ShockQC od společnosti Masitek a nový senzorový systém od společnosti IGR se z hlediska funkčnosti dokonale doplňují. Zatímco ShockQC poskytuje vysoce přesná měření pomocí speciálně vyrobené repliky, senzor IGR umožňuje flexibilní krátkodobé nasazení přímo v originální skleněné nádobě – a to s minimálním úsilím. „To dává našim zákazníkům ještě více možností, jak identifikovat kritické zatížení linky, efektivně je řešit a optimálně upravit své procesy,“ vysvětluje Waltl.

Proaktivní technologie pro včasnou detekci

Klíčovou výhodou nového senzoru je, že může procházet linkou tak často, jak je potřeba. Nabízí tak maximální flexibilitu – za provozu, přímo v originálním skleněném obalu a v reálných výrobních podmínkách. To umožňuje provádět jednoduché a pravidelné audity linek a pomáhá stáčírnám včas identifikovat, zdokumentovat a odstranit potenciální zdroje namáhání nebo kontaminace.

Použití této technologie dokonale odpovídá strategickému směřování technického zákaznického servisu společnosti Vetropack. „Nechceme zasahovat teprve při reklamaci,“ říká Waltl. „Naším cílem je předem odhalit a odstranit potenciální slabá místa.“ Tento aktivní přístup je obzvláště důležitý při práci s vylehčenými skleněnými lahvemi, které reagují na mechanické namáhání jinak než běžné obaly.

Zkoušky na lince a přesná měření se staly nezbytnými součástmi robustní koncepce služeb. Díky kombinaci systému ShockQC a senzorového systému IGR mají nyní zákazníci společnosti Vetropack přístup k široké a flexibilní sadě nástrojů pro spolehlivou analýzu mechanického namáhání na lince. To jim umožňuje využívat praktické poznatky, snižovat náklady, zkracovat lhůty projektů – a v konečném důsledku efektivněji a udržitelněji optimalizovat plnicí linky.