Poticanje inovacija

Inovacijski centar naglašava važnost inovacija za Vetropack. Pod vodstvom Daniela Eggera, direktora inovacija Vetropack grupe, centar je od siječnja 2022. organizacijski integriran u tehnološko i proizvodno područje i nastavlja se širiti korak po korak. Trenutno, inovacijski centar u Pöchlarnu zapošljava 32 osobe i podijeljen je u tri odjela: "Inovacije procesa i tehnologije", "Inovacije proizvoda i materijala" i "Inovacije pametnih tvornica". Rijedak pogled iza kulisa otkriva što je trenutno u fokusu istraživanja.

Učinkovitije očvršćivanje boca zahvaljujući novom stroju

Laka boca koju je razvio Vetropack prva je povratna boca od očvrsnutog lako stakla. Boca je proizvedena specijalnim postupkom u kojemu se staklene boce toplinski očvršćuju. Mala težina značajno smanjuje logističke troškove, a emisije CO₂ po boci smanjene su na jednu četvrtinu u odnosu na standardne povratne boce. 

Cilj nam je da ta tehnologija bude spremna za industrijsku upotrebu. Da bismo se približili korak tom cilju, trenutno provodimo istraživanja na novom, još učinkovitijem stroju za očvršćivanje boca.

Naručeno je testno postrojenje za testiranje ovog revidiranog procesa i planirano je da se pusti u proizvodnju sredinom 2024. godine. Ako relevantni testovi prođu prema planu, potpuno razvijena verzija ovog stroja može se očekivati u drugoj polovici 2025., što će dodatno povećati proizvodne kapacitete.

Izdvajanje i spremanje ugljika

Naš odjel za procesne i tehnološke inovacije testira obećavajuću tehnologiju za izdvajanje i spremanje ugljika u industriji stakla. U tom procesu, nazvanom "mineralizacija ugljika", ugljikov dioksid se pretvara u karbonat. Ova kemijska reakcija događa se kada posebne stijene dođu u kontakt s ugljikovim dioksidom. S obzirom na to da se ugljikov dioksid ne vraća u atmosferu, ovaj proces bi mogao omogućiti proizvodnju stakla bez emisija CO₂, što bi bilo izuzetno zanimljivo za cijelu industriju.

Proizvodnja bez sode

Vetropack je član International Partners in Glass Research (IPGR), međunarodne  istraživačke organizacije koja promiče znanost i tehnologiju stakla kroz suradnju industrije, sveučilišta i tijela javne uprave. Vetropack provodi testove za promjenu upotrebe sirovina u ugašenoj staklarskoj peći. U sklopu eksperimenta "No Soda Trial" mješavina sirovina prilagođena je kako bi se izbjegla dodatna upotreba kalcinirane sode, jednog od glavnih izvora emisije CO₂. U desetodnevnom pokusu ispitano je ponašanje smjese pri taljenju. Na kraju pokusa dokazano je da se boce mogu oblikovati i od taline bez kalcinirane sode.

Područje inovacija proizvoda i materijala također se intenzivno bavi alternativnim sastavima smjese, odnosno recepturama koje na kraju završavaju u staklarskim pećima, kao i alternativnim sirovinama.

Potpuna sljedivost zahvaljujući najnovijoj podatkovnoj matrici i RFID tehnologiji

U području Smart Factory Innovation trenutno se uvodi robustan sustav sljedivosti s kodovima matrice podataka. Svaka boca dobiva jedinstven identifikator koji bilježi i pohranjuje specifične podatke tijekom proizvodnog procesa. Na taj se način mogu rano identificirati potencijalni problemi i poboljšati kontrola kvalitete. Dodatna transparentnost jača povjerenje kupaca. Osim toga, RFID tehnologija omogućuje identifikaciju paleta i kontrolu količine u stvarnom vremenu, čime se optimiziraju logistika i učinkovitost proizvodnje.

U procesu koristi se vrući laser za primjenu podatkovnog matričnog koda na sve proizvode, koji pohranjuje mnogo informacija i otvara uzbudljive mogućnosti. Tako se problematični proizvodi u slučaju reklamacija mogu brzo identificirati. Proces toplinskog očvrščivanja nudi prednosti za promocije i programe vjernosti. RFID tehnologija za palete već se koristi u tvornicama Pöchlarn, Straža, Nemšová i Kyjov. Novo rješenje bilježi podatke o ulaznim i izlaznim paletama. Ubuduće će biti moguće pojedinačne palete slati u vanjske prostore za depaletizaciju prema definiranim kriterijima i osigurati sljedivost palete s artiklima.

Daljnji razvoj strojnog vida

Sustavi računalnog vida koriste algoritme dubokog učenja za obradu vizualnih podataka i izdvajanje vrijednih informacija. U tvorničkom okruženju detektiraju objekte, uzorke i anomalije u različitim područjima. Ova tehnologija Vetropacku omogućuje bolju kvalitetu proizvoda, veću učinkovitost i smanjeno vrijeme zastoja.

U Vetropacku koristimo računalni vid na razne načine. Od napredne inspekcije grešaka do kontrole kvalitete, osiguravamo da naši proizvodi zadovoljavaju najviše standarde. Također koristimo računalni vid za brojanje artikala kako bismo optimizirali procese skladištenja i proizvodnje. Vidimo veliki potencijal za daljnje proširenje primjene ove tehnologije u budućnosti. Buduće primjene uključuju podršku kontroli trošenja i čistoće u radionicama za popravak alata, kontinuirano praćenje proizvodnog okruženja kako bi se brzo uklonile nepravilnosti i minimiziralo vrijeme zastoja te unaprijedilo upravljanje zalihama poboljšanim nadzorom i automatizacijom. Ovo je tek početak, a mogućnosti za proširenje primjene tehnologije računalnog vida u Vetropacku su brojne.

Digitalna revolucija zahvaljujući digitalnim blizancima

U ovom projektu primjenjuju se vrhunske tehnologije kao što su AI, računalni vid, IIoT i napredna robotika za stvaranje digitalnih replika, kao što su peći za toplinsko očvršćivanje i kontrolni uređaji.

Ovi digitalni blizanci odražavaju procese u stvarnom svijetu i omogućuju praćenje u stvarnom vremenu, simulacije i naprednu analizu podataka. To dovodi do optimiranih postavki, prediktivnog održavanja i identifikacije skrivenih područja za poboljšanje procesa. Zahvaljujući neumornom istraživanju, Vetropack se konstantno pozicionira na vrh inteligentne staklene ambalaže. Možemo s nestrpljenjem iščekivati što će nam donijeti budućnost.