L’innova tion en plein essor

Le centre d’innovation témoigne de l’enjeu capital pour l’entreprise du thème de l’innovation. Sous la direction de Daniel Egger, Group Head of Innovation, le centre a été intégré, au niveau organisationnel, au secteur Technologie et Production en janvier 2022 et a été progressivement agrandi. Actuellement, le centre d’innovation de Pöchlarn emploie 32 personnes et comprend les trois domaines suivants: «Process and Technology Innovation», «Product and Material Innovation» et «Smart Factory Innovation». Un coup d’œil exceptionnel dans les coulisses révèle ce qui fait actuellement l’objet de recherches.

Durcissement plus efficace des bouteilles grâce à une nouvelle machine

La nouveauté mondiale développée par Vetropack est la première bouteille de circulation en verre léger trempé. Celui-ci permet de durcir les bouteilles en verre de manière thermiquement contrôlée. Le faible poids de la bouteille permet de réduire considérablement les coûts logistiques et de diviser par quatre les émissions de CO₂ par rapport à une bouteille de circulation normale. Pour se rapprocher de l’objectif de maturité industrielle de cette technologie, des recherches sont actuellement menées sur une nouvelle machine de durcissement encore plus efficace. Une installation expérimentale pour tester ce procédé optimisé a été commandée, et la production devrait démarrer mi-2024. Si les tests se déroulent comme prévu, une version pleinement aboutie de cette machine devrait être opérationnelle dès le deuxième semestre 2025, ce qui permettra d’augmenter encore les capacités de production. 

Captage et valorisation du carbone

Notre département d’innovation en matière de processus et de technologies teste une technologie prometteuse de captage et d’utilisation du carbone dans l’industrie du verre. Ce procédé, dit de «minéralisation du carbone», permet de transformer le dioxyde de carbone en carbonate. Cette réaction chimique se produit lorsque des roches spécifiques entrent en contact avec du dioxyde de carbone. Comme le dioxyde de carbone ne retourne pas dans l’atmosphère, ce procédé pourrait rendre la production de verre exempte de CO₂, ce qui serait extrêmement intéressant pour le secteur.

Production sans carbonate de soude

Vetropack est membre de l’IPGR (International Partners in Glass Research), une organisation internationale de recherche qui se consacre à la promotion de la science et de la technologie du verre via la collaboration entre l’industrie, les universités et les autorités. Dans un bassin de fusion désaffecté, Vetropack procède à des essais visant à modifier l’utilisation des matières premières. Dans le cadre des «No Soda Trials», le mix de matières premières a été modifié de manière à pouvoir renoncer à l’ajout de carbonate de soude, l’une des principales sources d’émissions de CO₂ . Le comportement à la fusion du mélange a été étudié lors d’un essai de dix jours. L’aptitude au façonnage de bouteilles à partir de la masse fondue sans carbonate de soude a été démontrée à la fin de l’essai. Le domaine Innovation en matière de produits et de matériaux travaille activement sur des compositions de mélanges alternatifs, à savoir des compositions qui seront finalement utilisées dans les fours de fusion, ainsi que sur des matières premières alternatives.

Traçabilité totale grâce à des technologies Data Matrix et RFID ultramodernes

Dans le domaine de l’innovation en matière d’usine intelligente, un système robuste de traçabilité avec codes Data Matrix est actuellement mis en place. Chaque bouteille est dotée d’un identifiant unique qui permet de collecter et de stocker des données spécifiques tout au long du processus de production. Les problèmes potentiels peuvent ainsi être identifiés suffisamment tôt, et le contrôle de la qualité est plus efficace. Cette transparence supplémentaire renforce la confiance des clients. De plus, la technologie RFID permet d’identifier les palettes et de contrôler leur quantité en temps réel, et donc d’optimiser l’efficacité de la logistique et de la production. Dans le carde du procédé les produits thermodurcis, un code Data Matrix apposé au laser chaud sur tous les produits stocke de nombreuses informations et ouvre des possibilités intéressantes. Les produits concernés peuvent ainsi être identifiés rapidement en cas de réclamation. Ce code présente également des avantages pour les actions promotionnelles et les programmes de fidélisation. La technologie RFID pour palettes est déjà utilisée dans les usines de Pöchlarn, Straza, Nemšová et Kyjov. La solution saisit les données des palettes entrantes et sortantes. À l’avenir, il sera possible d’acheminer certaines palettes vers des zones de dépalettisation externes selon des critères bien définis et de garantir la traçabilité des palettes avec les articles. 

Développement de la vision par ordinateur

Les systèmes de vision par ordinateur utilisent des algorithmes d’apprentissage profond pour traiter les données visuelles et recueillir de précieuses informations. Dans un environnement industriel, ils détectent des objets, des motifs et des anomalies dans différents secteurs. Cette technologie permet à Vetropack d’améliorer la qualité des produits, d’accroître l’efficacité et de réduire les temps d’arrêt. Chez Vetropack, nous utilisons la vision par ordinateur de diverses manières. De l’inspection avancée des défauts au contrôle de la qualité, nous pouvons ainsi garantir que nos produits répondent aux normes les plus élevées. Nous utilisons la vision par ordinateur également pour compter les articles et donc optimiser la gestion des stocks et les processus de production. Selon nous, cette technologie présente un important potentiel de développement pour l’avenir. De nouvelles applications verront le jour, telles que la prise en charge des contrôles d’usure et de propreté dans les ateliers des moules, la surveillance continue de l’environnement de production pour détecter d’éventuels temps d’arrêt ou irrégularités, intervenir alors rapidement et réduire les temps arrêts, ainsi que l’amélioration de la gestion des stocks grâce à une surveillance et à une automatisation encore plus efficaces. Ce n’est qu’un début, et il existe de nombreuses possibilités d’étendre l’utilisation de la technologie de vision par ordinateur chez Vetropack.

Révolution numérique avec des jumeaux numériques

Ce projet consiste à utiliser des technologies de pointe telles que l’IA, la vision par ordinateur, l’IIoT et la robotique avancée pour créer par exemple des répliques numériques de fours et de machines d’inspection. Ces jumeaux numériques reflètent de véritables processus et permettent une surveillance en temps réel, des simulations ainsi que des analyses approfondies des données. Cela permet une optimisation des réglages, une maintenance prédictive et l’identification des zones dissimulées pour améliorer les processus. Grâce à ses inlassables recherches, Vetropack continue de renforcer sa position de leader en matière d’emballages en verre intelligents. Nous sommes impatients de voir ce que l’avenir nous réserve.