Впровадження  інновацій

 Під керівництвом Даніеля Еггера, очільника інноваційної групи, центр був інтегрований у підрозділ технологій та виробництва у січні 2022 року і відтоді поступово розширюється. Наразі Інноваційний центр у Пехларні складається з трьох підрозділів: інновації процесів і технологій, інновації продуктів і матеріалів, інновації Smart Factory, в яких працюють 32 співробітники. Які дослідження проводяться в центрі? Загляньмо за лаштунки!

Нова машина удосконалює процес гартування пляшок 

Компанія Vetropack розробила унікальний продукт – першу в світі зворотну пляшку із загартованого легкого скла. Зменшення ваги нової скляної упаковки, виробленої за допомогою інноваційного процесу, суттєво знижує рівень витрат на логістику, а викидів CO₂, у перерахунку на один виріб, – приблизно на чверть, як порівнювати з виробництвом звичайної зворотної пляшки. Зараз ми працюємо над удосконаленням машини загартовування пляшок, аби зробити технологію готовою до застосування в промислових масштабах. 

Пілотне устаткування для тестування модернізованого процесу буде введено в експлуатацію влітку 2024 року. Якщо тестування відбудеться в запланованому режимі, то вже в другій половині 2025 року остаточний варіант гартувальної машини піде на виробництво і підсилить наші потужності.  

Уловлювання та утилізація вуглецю 

Наш підрозділ інновацій процесів і технологій також проводить цікаві випробування щодо застосування в скляній промисловості технології карбонізації – вловлювання та утилізації вуглецю. Хімічна реакція перетворення газоподібної сполуки на тверду відбувається за допомогою спеціальних пород і має непересічне значення, оскільки виробництво скла без CO₂ може стати реальністю.   

Виробництво «No Soda» 

Vetropack – постійний член глобальної дослідницької організації International Partners in Glass Research (IPGR), яка сприяє розвитку науки і технологій скловаріння через налагодження співпраці промисловості, вищих навчальних закладів і державних органів. У межах випробування «No Soda», яке проводить Vetropack на базі своєї виведеної із експлуатації печі, переплавленню піддається суміш адаптованого складу – з мінімальним вмістом соди, одного з основних джерел викидів CO₂. За розплавом суміші спостерігали упродовж десяти днів і в результі експерименту отримали пляшки із безсодової маси. 

Наш підрозділ інновацій продуктів і матеріалів також інтенсивно працює над альтернативними складовими суміші, тобто, розробляє нові рецепти варіння скла.

Абсолютний контроль завдяки сучасній технології матричних кодів та RFID

Сьогодні підрозділ інновацій Smart Factory працює над впровадженням надійної системи відстеження за допомогою матричних кодів. Кожна пляшка отримує унікальний ідентифікатор, який фіксує та зберігає специфічні дані протягом усього виробничого процесу, що дає змогу виявляти потенційні проблеми на ранній стадії, покращує контроль якості, створює додаткову прозорість, яка зміцнює довіру клієнтів. Крім того, технологія RFID (радіочастотної ідентифікації) удосконалює логістику і оптимізує виробництво через ідентифікацію піддонів і перевірку їхньої кількості в режимі реального часу. Всі загартовані пляшки відкривають нові цікаві опції, застосовуючи лазер для маркування всіх продуктів матричним кодом, який зберігає велику кількість інформації. Наприклад, у разі скарги, можна швидко визначити некондиційні вироби. Маркування матричними кодами створює переваги для проведення рекламних кампаній і програм лояльності.  

RFID для піддонів вже використовується на наших заводах у Пехларні, Стражі, Немшова та Кийові. Рішення фіксує дані як для вхідних, так і для вихідних піддонів. Невдовзі стануть можливими перенаправлення окремих піддонів у зовнішні зони депалетизації відповідно до визначених критеріїв та відстеження піддону з виробами.

Перспективи технології комп’юторного зору 

Системи комп’ютерного зору використовують алгоритми глибокого навчання для оброблення візуальних даних і селекції значущої інформації. У загальному виробничому середовищі технологія може бути використана для розпізнавання об’єктів, шаблонів і аномалій у різних сегментах. Vetropack отримав численні переваги від застосування системи, зокрема, покращення якості продукції, підвищення ефективності виробництва та зменшення простоїв. Комп’ютерний зір дуже помічний у передовій перевірці продуктів на дефекти, контролі якості і підрахунку кількості виробів. 

Отже, ми гарантуємо, що наша продукція відповідає найвищим стандартам, а коректний облік дає змогу максимально оптимізувати процеси інвентарізації та виробництва. Це дуже перспективна технологія зі значним корисним потенціалом. У майбутньому за допомогою комп’ютерного зору в майстернях пресформ інспектуватимуть зношуванння і чистоту упакування, здійснюватимуть постійний моніторинг виробничого середовища на предмет будь-яких аномалій або зупинок, забезпечуватимуть швидке втручання для мінімізації простоїв, а також удосконалять управління складом. І це лише початок, оскільки варіативність використання технології комп’ютерного зору у Vetropack – невичерпна.

Революція цифрових двійників 

Створення колаборації з авангардних технологій, таких як штучний інтелект, комп’ютерний зір, промисловий інтернет речей (IIoT) та передова робототехніка, дасть змогу розробити, наприклад, цифрові копії печей та тестувальних машин. Ці цифрові двійники відображатимуть реальні процеси, відкриють можливості для моніторингу в режимі реального часу, симуляцій та розширеного аналізу даних. Результатом втілення проєкту стануть оптимізовані налаштування, прогнозне обслуговування та виявлення прихованих резервів для ефективізації процесів.

 Vetropack завжди попереду в наукових дослідженнях інтелектуальної скляної упаковки. Тож, роботи тривають і ми відкриті для всього прогресивного.