Doživljaj dizajna staklene ambalaže

Od ljeta 2022. kupci i interni dionici Vetropack grupe profitiraju od nove usluge. Za to su u staklani u Pöchlarnu (Austrija) odgovorni dizajner alata Christian Bruckner i njegov tim: „Uz pomoć 3D pisača možemo realno proizvesti 3D modele novih staklenih boca i staklenki u malim količinama. Cijela stvar zapravo nije nova, samo smo prije tu uslugu naručivali izvana. Zahvaljujući našem internom rješenju, postigli smo puno veću fleksibilnost.“

Nova usluga već se aktivno koristi, a upiti putem online obrasca dolaze iz cijele Vetropack grupe. Ispisani 3D modeli izrađeni su od posebne smole koja omogućuje reproduciranje cjelokupne geometrije željene staklene posude – uključujući detalje kao što su urezi, ručke ili gravure. Bruckner nastavlja: „Samo reprodukcija 2D elemenata, kao što su naljepnice, nije moguća iz tehničkih razloga – jer se model slaže sloj po sloj odozdo prema gore.“

Doživjeti ambalažu uz pomoć 3D modela

Debljina sloja DLS pisača (Digital Light Synthesis) iznosi 75 mikrometara, uz veličinu platforme od 189 x 118 x 326 milimetara. „Ovisno o veličini staklene ambalaže, to znači da se može tiskati više modela istodobno ili – primjerice u slučaju boce od litre – samo jedan; ograničavajući čimbenik je visina. Što je boca veća, to je potrebno više vremena za ispis: brzina je oko 30 milimetara na sat, nakon čega se potporna struktura uklanja.“ Međutim, prije nego što se model može uzeti u ruku, mora se dvaput oprati (strojno i ručno) u izopropanolu i nakon sušenja očvrsnuti UV svjetlom.

Zajedno s projektiranjem, obrada narudžbe traje od jednog do dva dana po ispisu.

Ako se uzme u obzir vrijeme projektiranja, obrada narudžbe traje od jednog do dva dana po ispisu. „Naravno, 3D model odličan je način da Vetropackovi kupci osjete novu staklenu ambalažu prije početka njezine serijske proizvodnje. No, kako su nam kapaciteti ograničeni, takva bi se usluga trebala naručivati samo kada to stvarno ima smisla“, naglašava Bruckner.

Brojne mogućnosti primjene

Uz očite prednosti za kupce, koji mogu koristiti 3D model za optimiranje dizajna svoje ambalaže, prozirni spremnici također se koriste interno: s jedne strane kao uzorci za potrebe obuke, s druge strane kao uzorci grešaka u automatizaciji. Bruckner, koji također radi u području dizajna za drugu austrijsku staklanu u Kremsmünsteru i za St-Prex (Švicarska), objašnjava: „Modeli su prikladni i za podešavanje strojeva, na primjer za automatsko otkrivanje grešaka i odvajanje u proizvodnji.“

Potrošnja prozirne smole otprilike odgovara količini stakla koja bi bila potrebna za željenu ambalažu. Neiskorištena smola filtrira se nakon ispisa i može se ponovno upotrijebiti. Laboratorij za 3D ispis u Pöchlarnu također je opremljen najsuvremenijim usisnim sustavom kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje svih ostataka, posebice vrlo hlapljivog izopropanola.