01/2023: Serviciul de imprimare 3D de la Vetropack face posibilă experimentarea fizică a noilor ambalaje de sticlă – atât pentru clienţi, cât și pentru scopuri interne. Odată cu înfiinţarea unui laborator de imprimare 3D pentru modelele din sticlă, Grupul Vetropack oferă clienţilor săi posibilitatea de a cunoaște personal ambalajele din sticlă înainte de producţia în serie. Prototipurile, create dintr-o rășină specială, reproduc exact geometria recipientelor și astfel dau o senzaţie optică și tactilă.

Clienţii și părţile interesate interne al Grupului Vetropack se bucură din vara anului 2022 de un nou serviciu. La locaţia din Pöchlarn (Austria) se află designerul pe modele de matriţe Christian Bruckner , care este responsabil pentru asta cu echipa sa: „Cu ajutorul unei imprimante 3D putem crea modele 3D realiste de sticle și borcane de sticlă, în cantităţi mici. Întregul lucru nu este de fapt nou, dar anterior a fost comandat. Datorită soluţiei interne am câștigat un avantaj considerabil la capitolul flexibilitate .”

Serviciul este deja utilizat, solicitările provin din întregul Grup Vetropack, care folosesc formularul online. Modelele 3D tipărite sunt create din rășină specială care reproduce întreaga geometrie a recipientului de sticlă dorit, inclusiv detalii precum ondulaţii de sticlă, mânere sau gravuri. Bruckner continuă: „Singurul lucru care nu este posibil, din motive tehnice, este reproducerea elementelor 2D, cum ar fi etichetele. Asta deoarece modelul este construit nivel după nivel. "

Aspectul și senzaţia imprimantei 3D

Grosimea stratului imprimantei DLS (Digital Light Synthesis) este de 75 de micrometri cu o dimensiune de platformă de 189x118x326 milimetri. „Aceasta înseamnă că, în funcţie de dimensiunea recipientului de sticlă, pot fi tipărite mai multe modele în același timp sau - de exemplu, în cazul unei sticle de 1 litru - doar unul singur; factorul limitativ este înălţimea. Și cu cât recipientul este mai mare, cu atât este nevoie de mai mult timp pentru imprimare: viteza este de aproximativ 30 de milimetri pe oră, după care structura de susţinere este îndepărtată. ”Înainte ca modelul să fie luat în mână, trebuie de spălat încă de două ori (cu mașină și manual) în isopropanol și întărit cu lumină UV după stingere.

Împreună cu configuraţia, imprimarea durează de la una la două zile până la rezultat. „Desigur că un astfel de model 3D este un lucru grozav pentru clienţii Vetropack care le dă deja o impresie cu noul lor ambalaj de sticlă înainte ca acesta să meargă în serie. Deoarece capacităţile noastre sunt limitate, aceste modele ar trebui să fie comandate numai dacă este necesar", subliniază Bruckner.

Utilizări versatile

Pe lângă beneficiile evidente pentru clienţii care pot optimiza designul ambalajului pe baza modelului 3D, recipientele transparente se folosesc și intern: pe de o parte ca un exemplar cu scopuri de instruire, pe de altă parte ca model de eroare în automatizare. Bruckner, care lucrează și în departamentul de proiectare pentru a doua locaţie austriacă din Kremsmünster și pentru St-Prex (Elveţia), explică: „De asemenea, puteţi folosi modelele pentru a învăţa mașinile, de exemplu pentru detectarea automată a erorilor și separarea în producţie.” 

Consumul de rășină transparentă corespunde aproximativ cantităţii de sticlă care ar fi necesară pentru recipientul dorit. Rășina nefolosită este filtrată după imprimare și poate fi refolosită. Laboratorul de imprimare 3D din Pöchlarn este echipat de asemenea cu un sistem de extracţie de ultimă generaţie, pentru a se asigura că toate reziduurile, în special ca izopropanolul, care este foarte volatil, să poată fi eliminat complet.

«Desigur, un model 3D ca acesta este un lucru grozav pentru a oferi clienţilor Vetropack o impresie despre noul lor ambalaj de sticlă, înainte ca el să în producţia de serie.»
Christian Bruckner, Mould Designer

Citește mai mult