Дизайн скла на дотик

З літа 2022 року клієнти та внутрішні зацікавлені сторони Групи компаній Vetropack користуються новою послугою. На заводі в Пехларні (Австрія) за це відповідає дизайнер прес-форм Крістіан Брукнер та його команда: «За допомогою 3D-принтера ми можемо виготовляти близькі до реальності 3D-моделі нових скляних пляшок і банок у невеликих кількостях. Насправді це все не нове, оскільки раніше цю послугу замовляли у сторонніх постачальників. Однак внутрішнє рішення дало нам набагато більше гнучкості». Послугою вже активно користуються, запити через онлайнформу надходять з усієї Групи компаній Vetropack. Надруковані 3D-моделі створюються зі спеціального полімеру, який дає змогу відтворити всю геометрію спроєктованої скляної ємності з усіма її особливостями – напрямними насічками, ручками або гравіюванням. Пан Брукнер продовжує: «Ось тільки відтворення 2D-елементів, наприклад, етикеток, неможливе з технічних причин – адже модель будується вгору шар за шаром».

Вигляд і відчуття з 3D-принтера

Товщина шару DLS- принтера (Digital Light Synthesis) становить 75 мікрометрів за розмірів платформи 189 x118 x 326 міліметрів. «Це означає, що, залежно від розміру скляної тари, можна роздрукувати водночас кілька моделей або, навпаки, – якщо це літрова пляшка – лише одну; обмежувальним чинником є висота. І чим більша посудина загалом, тим більше часу йде на друк: швидкість становить близько 30 міліметрів на годину, після чого опорна конструкція знімається». Однак, перш ніж модель можна буде взяти в руки, її необхідно двічі (у машині і вручну) вимити в ізопропанолі і після провітрювання піддати затвердінню ультрафіолетом.

Разом із проєктуванням тривалість роботи становить від одного до двох днів на кожен друк. «Звісно, така 3D-модель – це чудова нагода для клієнтів Vetropack ознайомитися з новою скляною тарою ще до того, як вона буде запущена у виробництво. Однак, оскільки наші можливості обмежені, замовлення слід розміщувати лише тоді, коли це дійсно має сенс», – наголошує пан Брукнер.

Різноманітні можливості застосування

Окрім очевидної вигоди для клієнтів, які можуть оптимізувати дизайн тари на основі 3D-моделі, прозорі ємності також використовуються самою компанією як модель для навчання і демонстрації типових помилок в автоматизації. Пан Брукнер, який теж бере участь у конструюванні другого виробничого майданчика в австрійському Кремсмюнстері, а також у Сен-Пре (Швейцарія), пояснює: «Моделі таким чином можна добре використовувати для навчання машин, наприклад, для автоматичного виявлення помилок та відсортування на виробництві».

Витрата прозорого полімеру приблизно відповідає кількості скла, яка знадобилася б для оригінальної тари. Невикористаний полімер фільтрується після друку і може бути використаний повторно. Лабораторія 3D-друку в Пехларні також обладнана найсучаснішою системою вентиляції, що гарантує повне видалення всіх залишків, особливо летючого ізопропанолу.