Trag prema budućnosti

Dinushika, što je točno matrični kod i koja je njegova funkcija?

Na prvi pogled mogli bismo zamijeniti matrični kod s QR kodom. Međutim, matrični kod znatno je složeniji i može se dekodirati samo uz pomoć posebnih čitača. Stoga se obično koristi u industrijskim aplikacijama, a ne u potrošačke svrhe. Svaki od naših matričnih kodova pojavljuje se kao kvadrat veličine 7,5 x 7,5 milimetara sastavljen od brojnih malih točkica koje predstavljaju 16 brojeva i slijede standard CETIE [1] koji se obično koristi u industriji stakla. Ovi brojevi sadrže informacije o boci koje su nam bitne, primjerice točno vrijeme i lokaciju proizvodnje pa sve do broja sekcije na kojoj je boca nastala. Kod također dokumentira ispitivanja koja je boca prošla, primjerice neposredno prije i nakon procesa toplinskog očvršćivanja naših lakih staklenih boca. Svaki kod je jedinstven i omogućuje nam točnu identifikaciju i praćenje svake pojedinačne boce.

Na koji se način informacije sadržane u matričnom kodu koriste u praksi i koje mogućnosti proizlaze iz toga? 

Matrični kodovi omogućuju potpunu sljedivost, što i za nas ali i za proizvođače koji koriste naše boce predstavlja značajne prednosti. Prije svega, kodovi našim kupcima nude veću transparentnost, a imaju i ključnu ulogu u preciznoj kontroli kvalitete i upravljanju opozivom. Jedan primjer: Ranije, kada bi se na nekom stroju pojavila greška s potencijalnim utjecajem na kvalitetu boce, morali smo biti oprezni i izdvojiti ili opozvati veliku količinu proizvedenih boca. Kad bi se pojavila greška, nije bilo moguće razlikovati ispravne od neispravnih boca. Zahvaljujući matričnom kodu sada se boce proizvedene unutar kritičnog razdoblja jasno identificiraju što značajno smanjuje škart i akcije opoziva. Osim toga štedimo vrijedne resurse i energiju.

Za nas u Vetropacku ova tehnologija predstavlja mogućnost za bolju analitiku pomoću koje možemo bolje razumjeti naše toplinski očvrsnute lake povratne boce pa ih možemo dodatno unaprijediti. Detaljni podaci koje prikupljamo pomoću kodova točno nam pokazuju kako se naše boce ponašaju pod različitim uvjetima tlaka i temperatura što je idealna osnova za dodatne procese razvoja i kontinuirano optimiranje.

Kad smo kod razvoja – kako je počeo i razvijao se projekt matričnih kodova u Vetropacku?

Osnovnu tehnologiju koju trenutno koristimo, a to su laser za apliciranje i softver za čitanje kodova, razvio je Bucher Emhart Glass. Međutim, za postizanje željenih rezultata bilo je potrebno postojeću tehnologiju prilagoditi našim staklarskim strojevima i postupku toplinskog očvršćivanja. Zajedničke aktivnosti krenule su 2022. godine.

Jeste li pri tome naišli na izazove? 

Da, u ovako tehnički složenom projektu izazovi su neizbježni. Prvotno smo uređaj za lasersko označavanje koristili u hladnoj zoni, ali je označavanje na nižim temperaturama bilo nedovoljno kvalitetno i utjecalo je na strukturni integritet stakla pa smo morali krenuti od početka i pronaći drugo rješenje. U stvari, apliciranje u vrućoj zoni pokazalo se idealnim: laser označava staklo na temperaturi od 500 stupnjeva Celzijusa i integriran je u staklarski stroj iz kojeg izravno prima proizvodne podatke. Na ovoj visokoj temperaturi staklo je još uvijek podatno i njegova struktura ostaje neizmijenjena. Matrični kod je kvalitetniji i čitkiji. 

Trenutno matrične kodove apliciramo pri dnu na tijelo boce te na taj način kod ne smeta za mjerenje razine punjenja što bi bilo moguće kada bi kod bio na vratu boce. Međutim, i trenutna pozicije nije uvijek najbolja: ponekad su etikete jako velike i mogle bi prekriti kodove, pa smo i dalje u potrazi za savršenom pozicijom. 

Osim potrage za idealnom pozicijom, na koji način Vetropack nastavlja s razvojem matričnih kodova? 

Radimo na njihovom daljnjem razvoju duž čitavog lanca vrijednosti kako bismo postigli punu sljedivost.

Zahvaljujemo na razgovoru, Dinushika!

[1] Cf. www.cetie.org/en/