Погляд у майбутнє

Дінушико, що являє собою матричний код даних і яку функцію він виконує? 

На перший непрофесійний погляд матричний код даних схожий на QR-код, однак він набагато складніший і потребує спеціальних зчитувачів для розшифрування. Саме тому такий вид кодування використовують у суто промислових додатках. Кожен матричний код даних у Vetropack має вигляд квадрату зі стороною 7,5 міліметра, який являє собою сукупність численних невеликих знаків. Знаки – 16 символів стандарту CETIE [1], що широко застосовується в скляній промисловості – містять інформацію про пляшку, наприклад, точний час і місце її виготовлення, зокрема, і конкретну секцію машини для формування скла. Крім того, код зберігає інформацію про інспектування, які проходила пляшка, приміром, перед та після термічного загартування для наших полегшених пляшок. Унікальність коду на кожній пляшці дає нам змогу точно її ідентифікувати та відстежувати.

Які конкретні вигоди приносить застосування на практиці матричного коду даних? 

По-перше, це чітка та безперервна відстежуваність нашої продукції. Прозорість виробництва створює значні переваги і для нас, і для наших клієнтів. По-друге, точний контроль якості та оперативне управління товарними партіями. Наведу приклад: раніше, якщо на одній із наших машин виникала помилка, яка могла вплинути на якість продукції, нам доводилося перестраховуватися і вилучати або відкликати велику партію пляшок, виготовлених на цій машині. У нас не було способу відокремити вироби, виготовлені до виникнення помилки, від потенційно дефектних. Матричні коди даних дають змогу оперативно визначити пляшки, вироблені в критичний період, що значно зменшує обсяг відкликання, знижує витрати і економить ресурси.

Завдяки цій інновації  Vetropack має більш аналітичний і керований процес виготовлення термічно загартованих, полегшених пляшок багаторазового використання. Детальні дані, які ми збираємо за допомогою кодів, дають нам глибші уявлення про зміни, що відбуваються в пляшках під дією різних тисків і температур – це стає основою для подальшого розвитку та постійної оптимізації.

Розкажіть докладніше, із чого почався і як розвивався проєкт із впровадження матричних кодів даних у Vetropack?

Базова технологія, яку ми зараз використовуємо — лазер для маркування та програмне забезпечення для зчитування кодів — була розроблена компанією Bucher Emhart Glass. Утім, щоб досягти потрібних результатів, ми мали адаптувати її до склоформувальних машин і процесу термічного загартування, що застосовувались у Vetropack. Тож у 2022 році розпочалась співпраця над проєктом матричних кодів даних.

Чи виникали у вас якісь труднощі?

Так, технічні проєкти, як правило, стикаються зі складними завданнями. Спочатку ми спробували впровадити лазерне маркування на холодному етапі виробництва. Однак нанесені коди були низької якості, до того ж гравіювання негативно впливало на структурну цілісність скла. Нам довелося повернутися до креслярських дошок і придумати інший метод: ми інтегрували нанесення маркування лазером із роботою склоформувальної машини саме на гарячому етапі, за температури 500^оС, коли скло ще залишається пластичним, проте його структура – незмінною. Ми отримали матричний код даних набагато вищої якості та читабельності.

Зараз кодування розташоване на корпусі пляшки біля самого дна, отже воно не заважає, наприклад, контролю рівня наповнення, як це могло б статися, якби коди наносили на шийку пляшки. Утім, і таке розташування не завжди оптимальне, оскільки деякі етикетки через свій розмір чи місце кріплення перекривають коди. Знайти універсальне рішення – наше актуальне завдання.

Окрім пошуку ідеального розташування, як команда Vetropack планує розвивати технологію матричних кодів даних?

Ми впровадимо систему уздовж усього ланцюга створення вартості і досягнемо цілковитої простежуваності. 

Дякуємо за інтерв'ю, Дінушико!

[1] Cf. www.cetie.org/en/