10/2024: Transparentnost je již dlouho heslem nápojového průmyslu stejně jako dodavatelů obalů. A je to tak správně – výrobci i plniči potřebují podrobné informace o svých lahvích, aby mohli účinně odstraňovat závady nebo dále optimalizovat své procesy. Jako odpověď na tuto výzvu začal výrobce skleněných obalů Vetropack v rámci širšího projektu zpětné dohledatelnosti označovat své tepelně tvrzené vylehčené vratné lahve datovými maticovými kódy. Dinushika Gunasekera, vedoucí oddělení Smart Factory Innovations ve společnosti Vetropack Austria, vysvětluje celý proces a jeho současné i budoucí využití.

Dinushiko, co přesně je datový maticový kód a k čemu slouží?

Na první pohled by si laik mohl datový maticový kód splést s QR kódem. Ten první je však mnohem složitější a k jeho dekódování jsou zapotřebí specializované čtečky. Proto se obvykle používá spíše v průmyslových aplikacích než pro spotřebitelské účely. Datový maticový kód používaný ve společnosti Vetropack vypadá jako čtverec o rozměrech 7,5 x 7,5 milimetru skládající se z mnoha malých bodů. Tyto body představují 16 znaků podle standardu CETIE[1], který se běžně používá ve sklářském průmyslu. Právě tyto znaky jsou zajímavé – sdělují číslo výrobní linky, čas a informace o sekci a stanici pro jednoznačnou identifikaci skleněných obalů. Kromě toho kód uchovává informace o kontrolách, kterými lahev prošla, například těsně před a po procesu tepelného tvrzení u našich vylehčených lahví. Každý kód je jedinečný, což nám umožňuje přesně identifikovat a sledovat každou lahev.

Zmínila jste se o různých informacích, které obsahuje každý kód datové matice. Jak se tyto informace vlastně v praxi využívají a k čemu slouží? 

Přesná a bezproblémová zpětná vysledovatelnost, kterou umožňují datové maticové kódy, přináší významné výhody jak nám, tak výrobcům nápojů, kteří naše lahve používají. Na prvním místě je to obrovské plus pro naše zákazníky, pokud jde o transparentnost. Za druhé hrají zásadní roli při přesné kontrole kvality a řízení stahování výrobků z trhu. Dovolte mi uvést příklad: dříve bychom v případě, že by se na některém z našich strojů vyskytla chyba, která by mohla ovlivnit kvalitu lahví, museli postupovat opatrně a vyřadit nebo stáhnout velkou šarži lahví vyrobených na daném stroji. Neuměli jsme rozlišit lahve vyrobené po výskytu chyby od těch, které nebyly zasaženy. Datové maticové kódy nám však umožňují jasně identifikovat lahve vyrobené v kritickém časovém úseku, čímž se stahování výrazně zúží a ušetří se zdroje i energie.

Pro společnost Vetropack tato technologie znamená analytičtější a na datech založený přístup k pochopení a zlepšování našich tepelně tvrzených vylehčených vratných lahví. Podrobná data, která shromažďujeme prostřednictvím kódů, nám umožňují získat hlubší vhled do toho, jak se naše lahve chovají při různých tlacích a teplotách, což slouží jako základ pro další vývoj a průběžnou optimalizaci.

Pokud jde o vývoj – můžete nám říci, jak projekt datového maticového kódu ve společnosti Vetropack začal a jak se vyvíjel?

Technologie, kterou v současné době používáme – laser pro značení a software pro čtení kódů – byla vyvinuta společností Bucher Emhart Glass. Abychom dosáhli požadovaných výsledků, bylo třeba jejich technologii přizpůsobit strojům na tvarování skla a také procesu tepelného tvrzení, který ve společnosti Vetropack používáme. V roce 2022 jsme tedy zahájili spolupráci na projektu datových maticových kódů.

Setkali jste se s nějakými výzvami? 

Ano, výzvy se u takového technického projektu zákonitě objeví. Nejprve jsme se pokusili implementovat laserové značení na studeném provozu. Značení lahví při této teplotě však mělo za následek nekvalitní kódy a negativně ovlivnilo strukturální integritu skla. Museli jsme se tedy vrátit ke konstrukčnímu prknu a použít jinou metodu. Jako ideální se ukázalo umístění na horkém provozu: laser značí sklo při teplotě 500 stupňů Celsia a je integrován do tvarovacího stroje pro získání výrobních dat. Při takto vysoké teplotě je sklo stále tvárné a struktura zůstává neporušená. Výsledný datový maticový kód je navíc mnohem kvalitnější a čitelnější.

V současné době umísťujeme datové maticové kódy na tělo lahve poblíž dna. To nepřekáží například při sledování úrovně plnění, jak by tomu mohlo být v případě jejich umístění na hrdla lahví. Nicméně současné umístění může také občas způsobit problémy, protože některé etikety na těle lahve jsou tak úzké nebo široké, že mohou kódy zakrýt. Hledání ideálního umístění je předmětem dalšího vývoje. 

Jak dále rozvíjí společnost Vetropack datové maticové kódy, tedy kromě zmíněného hledání ideální pozice?

Tento systém budeme dále rozvíjet v rámci hodnotového řetězce, což povede k úplné dohledatelnosti. 

Děkujeme za rozhovor!

 

[1] Cf. www.cetie.org/en/

číst více