Rezon – technológia
Tvrdené sklo sa už dlho používa v čelných sklách automobilov, no v oblasti sklenených obalov doteraz narážalo na svoje limity. Dôvodom je, že počas procesu tvrdenia musia byť polotovary fliaš zahriate na vysokú teplotu a následne prudko ochladené, aby sa vytvorilo potrebné vnútorné napätie a stabilita. Pri plochom skle to nepredstavuje problém, no rozloženie hrúbky stien sklenených fliaš je nerovnomerné – čo môže počas procesu tvrdenia viesť k prasklinám. To znemožnilo rentabilnú výrobu nádob z tvrdeného skla.
Výskumný a vývojový tím spoločnosti Vetropack pracoval takmer desať rokov na výrobnom procese pre tvrdené odľahčené sklenené fľaše. Výsledná technológia umožnila po prvýkrát tepelne tvrdiť sklenené fľaše. K dnešnému dňu je Vetropack jediným výrobcom sklenených obalov na svete, ktorý ponúka toto riešenie. Vzhľadom na vysoké napätia vznikajúce v skle kladie proces tvrdenia mimoriadne vysoké nároky tak na kvalitu samotných fliaš, ako aj na výrobný proces a zariadenia
«Celý proces tvrdenia prispôsobujeme veľmi presne konkrétnemu obalu a jeho tvaru. Je to veľmi sofistikovaný, technologicky náročný proces, ktorý nie je možné realizovať na akejkoľvek výrobnej linke.»
Výnimočný výkon – overený v laboratóriu aj v praxi
Fľaše vyrobené touto technológiou boli úspešne otestované na trhu v rámci pilotného projektu s pivovarom Mohrenbrauerei. Vratné fľaše s objemom 0,33 litra ušetrili v porovnaní so štandardnými vratnými fľašami približne 30 % hmotnosti, čo výrazne znížilo emisie a náklady na logistiku. Fľaše tiež preukázali svoju odolnosť. Po troch rokoch a až dvanástich cykloch používania sa na kontaktných plochách objavilo len minimálne poškodenie či opotrebovanie – čo je jeden z hlavných dôvodov, prečo sa štandardné znovupoužiteľné fľaše vyraďujú. V skutočnosti väčšina fliaš stále spĺňala parametre nových fliaš. „Toto bol praktický dôkaz výnimočného výkonu, ktorý fľaše potvrdili už v laboratórnych testoch a odvtedy ho neustále preukazujú,“ hovorí Daniel Egger.
V skutočnosti viaceré testy vykonané inštitútom Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei (VLB, Výskumný a vzdelávací inštitút pre pivovarníctvo) ukazujú, že fľaše z tepelne tvrdeného skla vykazujú výrazne menšie opotrebovanie na kontaktných plochách a lepšie odolávajú nárazom. Koncom roka 2024 inštitút Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei (VLB, Výskumný a vzdelávací inštitút pre pivovarníctvo) testoval znovupoužiteľnú 0,33 l odľahčenú sklenenú fľašu, ktorá je v súčasnosti na trhu, a znovupoužiteľnú odľahčenú sklenenú fľašu vyvinutú spoločnosťou Vetropack špeciálne pre proces tepelného tvrdenia. Porovnanie ukázalo, že aj po 60 cykloch používania vykazujú tvrdené fľaše oveľa vyšší vnútorný tlak a odolnosť voči nárazom než štandardné fľaše. S priemerným praskacím tlakom 29,5 baru sú takmer dvojnásobne odolné v porovnaní s bežnou verziou znovupoužiteľných fliaš, ktoré dosahujú priemerne 16,8 baru. „Z laboratórnych testov aj praktických skúseností vieme, že naše tvrdené odľahčené sklenené fľaše vydržia výrazne viac cyklov používania než bežné znovupoužiteľné fľaše – a tým prinášajú ešte ekologickejšie riešenie.“
Začiatok rozsiahleho uplatňovania
Začiatkom roka 2024 bola predstavená špeciálne vyvinutá znovupoužiteľná fľaša s objemom 0,33 litra ako mimoriadne udržateľnéštandardné riešenie, ktoré je k dispozícii celému pivovarníckemu priemyslu v Rakúsku. Prvým užívateľom novej štandardnej fľaše bola pivovarská značka Gösser, ktorá od marca 2024 plní svoje prvé bio pivo – „Gösser Biostoff Lager“ – do robustných odľahčených sklenených fliaš spoločnosti Vetropack. V roku 2025 sa pripojil ajsúkromný pivovar Ried, ktorý postupne prešiel na nový štandardný systém vratných fliaš a odľahčených fliaš.
V súčasnosti sa odľahčené fľaše vyrábajú v závode v rakúskom Pöchlarne, kde sa spoločnosť Vetropack pripravuje na veľkovýrobu od leta 2026. Na tento účel má spoločnosť od konca roka 2024 v prevádzke špecializované testovacie zariadenie na proces tepelného tvrdenia, ktoré umožňuje overiť geometrie fliaš už na niekoľkých vzorkách a optimalizovať ich pre sériovú výrobu. V budúcnosti môžu byť na výrobu fliaš Rezon modernizované aj ďalšie závody spoločnosti Vetropack.
Ideálne pre opakované použitie, alternatíva k jednorazovým výrobkom
Tvrdené sklenené fľaše prinášajú mimoriadne vysokú úsporu materiálu, čo zohráva kľúčovú úlohu pri vratných fľašiach, ktoré sa musia opakovane prepravovať späť do plniarní. Vďaka svojej odolnosti vydržia fľaše veľké množstvo cyklov používania a majú dlhú životnosť, takže výrobcovia nápojov si vystačia s menším počtom nových fliaš. To z nich robí mimoriadne ekologické riešenie, najmä v systémoch opätovného používania. Fľaše sú však vhodné aj na využitie mimo týchto systémov. Ponúkajú veľký potenciál aj v segmente jednorazových obalov, kde často zohráva rozhodujúcu úlohu hmotnosť. Rezon tak predstavuje ľahšiu a zdroje šetriacu alternatívu, ktorá zároveň zaujme dlhotrvajúcim prémiovým vzhľadom.
„Z dlhodobého hľadiska smerujeme k používateľsky prívetivejšiemu systému vrátenia a opätovného plnenia so 100-percentným znovupoužitím fliaš,“ vysvetľuje Daniel Egger. „Už sme aj zaviedli riešenie na lepšiu sledovateľnosť našich tepelne tvrdených odľahčených sklenených fliaš.“ Pomocou špecifického dátového maticového kódu na každej fľaši môžeme prepojiť akékoľvek údaje s konkrétnou produktovou jednotkou. V budúcnosti by to malo prepojiť doteraz oddelené svety v hodnotovom reťazci a zabezpečiť bezproblémovú sledovateľnosť v rámci celého dodávateľského reťazca – od výroby cez plnenie až po koncového zákazníka.“