ZeroCO₂

Proizvodnja stakla je proces za koji je potrebno puno energije, a energija koja se dosad koristila uglavnom dolazi iz fosilnih goriva. U doba kada klimatski ciljevi, zakonske odredbe i društvena svijest pozivaju na održive promjene, staklarska industrija suočava se s temeljitom transformacijom. Ovim projektom sada želi razviti i testirati proces proizvodnje stakla bez CO₂.

Poticanje inovacija za klimatski prihvatljivu industriju stakla

IPGR djeluje kao međunarodna platforma i koordinator za pretkonkurentna istraživanja i razvoj, pri čemu je cilj uvijek svim članovima staviti na raspolaganje tehničko i znanstveno znanje. Udruženje prikuplja globalna saznanja i pokreće istraživačke projekte u kojima se testiraju alternativne sirovine i novi energetski sustavi – poput projekta proizvodnje stakla bez CO₂.

Središte projekta je namjenski tehnološki centar koji je iz bivše skladišne hale pretvoren u moderni istraživački objekt. “Naše pilot-postrojenje replika je prave staklane u smanjenom obliku, sa svim ključnim procesnim koracima industrijske proizvodnje stakla”, objašnjava Dominik Orzol, generalni direktor IPGR-a. Pripreme za projekt krenule su 2021., građevinski radovi 2023. i peć je 2024. puštena u rad. Nakon faze uhodavanja, u travnju su krenuli prvi pokusi.

Put do proizvodnje bez CO₂

Projekt koristi tri poluge za unapređenje proizvodnje stakla bez CO₂: kao prvo, prelazak na sirovine bez karbonata koje ne uzrokuju emisije tijekom taljenja. Nadalje, preispituje se opskrba energijom: umjesto dosadašnjih fosilnih goriva, postrojenje sada koristi električnu energiju i sustave loženja na bazi vodika. Ovom kombinacijom alternativnih sirovina i izvora energije, emisije CO₂ iz procesa taljenja mogu se drastično smanjiti pa čak i svesti na nulu.

I treće, projektni tim se bavi oblikom boca. Cilj je testirati novi sastav stakla bez CO₂ i utvrditi koliko je prikladan za proizvodnju staklene ambalaže. U budućnosti bi se mogao koristiti za proizvodnju lakših boca koje će štedjeti materijal i smanjiti emisije tijekom transporta.

Tehnički izazovi kao prilika za unapređenje

Prijelaz na alternativne sirovine i izvore energije postavlja pred proizvodnju stakla nove izazove. Staklo proizvedeno bez karbonata zahtijeva više temperature taljenja, što dodatno opterećuje staklarsku peć, feeder i opremu na staklarskom stroju. Kako bi se osigurala kontinuirana primjena postojećih dizajna i oblika boca, potrebni su inovativni materijali, prilagođeni procesi oblikovanja, a ponekad i novi materijali za oblikovanje – jer njihovo ponašanje pod ovakvim promijenjenim opterećenjima još nije dovoljno istraženo.

Suradnja je ključ uspjeha

Od središnje važnosti za uspjeh projekta proizvodnje stakla bez CO₂ je partnerska suradnja unutar IPGR-a i vanjskih istraživačkih institucija – u ovom slučaju to su dvije katedre na sveučilištu RWTH Aachen. Stručnjaci iz područja proizvodnje stakla, znanosti i inženjerstva pridonose postrojenju svojim stručnim znanjem. Vetropack je član IPGR-a i aktivno je angažiran. Tehnički direktor Vetropack grupe i od 2023. predsjednik IPGR-a Guido Stebner pritom ima ključnu ulogu.

“Spremni smo!”

Nakon završetka faze projektiranja i izgradnje, pilot-postrojenje za proizvodnju stakla bez CO₂ sada je u potpunosti operativno. Sa završetkom referentne faze staklarska peć je u potpunosti spremna, a projektni tim je upoznat sa svim detaljima i zna koje su daljnje aktivnosti potrebne. Time kreće naredna razvojna faza: planirana su testiranja s većim udjelom električne energije kako bi se u budućnosti ostvarili ambiciozni ciljevi elektrifikacije procesa taljenja od 50 ili čak 80 posto.

Tri pitanja

1. Kako Vam se čini suradnja na projektu proizvodnje stakla bez CO₂?

Suradnja je izrazito produktivna jer znanost, industrija i inženjerstvo blisko surađuju. Ova razmjena donosi brzu primjenu znanstvenih otkrića u praksi i zajednički razvoj tehničkih rješenja što nam omogućuje bržu implementaciju inovacija i njihovo prilagođavanje stvarnim potrebama industrije.

2. Čime točno Vetropack doprinosi projektu?

Vetropack donosi bogato praktično iskustvo iz industrije proizvodnje stakla, primjerice recepture stakla i optimiranje proizvodnih procesa. Također možemo iz prve ruke izvijestiti o izazovima s kojima se industrija suočava. Važno nam je da razvijena rješenja budu praktično provediva i ekonomski isplativa.

3. Koja je Vaša uloga u projektu kao tehničkog direktora Vetropacka i predsjednika IPGR-a?

Vidim sebe kao graditelja mostova između partnera i promicatelja ciljane razmjene. Posebno su važna sjecišta između znanosti i prakse – samo tada je moguće nova saznanja uspješno preslikati u industrijsku primjenu.