ZeroCO₂

Виробництво скла – енергоємний процес, досі, здебільшого, залежний від викопного палива. В епоху сталих змін кліматичних цілей, державних регуляцій та громадської свідомості галузь стоїть перед необхідністю фундаментального перетворення. У межах проєкту ZeroCO₂-Glass IPGR прагне розробити та випробувати кліматично нейтральну технологію виробництва скла.

Інноваційний двигун для кліматично дружньої скляної промисловості

Мета IPGR як міжнародної платформи, що координує передкомерційні дослідження і розроблення, – доступність технічної та наукової експертизи для всіх своїх членів. Об’єднуючи глобальні знання, асоціація ініціює дослідні проєкти, як-от ZeroCO₂-Glass, під час якого випробовуються альтернативна сировина і нові енергетичні системи.

Осереддям винахідників став переобладнаний із колишнього складу сучасний технологічний центр. «Наша дослідна установка – точна мініатюрна копія реального склозаводу, яка відтворює всі основні етапи промислового виробництва скла», – пояснює Домінік Орцоль, Генеральний директор IPGR. Через два роки після проєктування в 2021-му розпочалися будівельні та переобладнувальні роботи, а 2024 року було введено в експлуатацію скловарну піч. Перші випробування відбулися у квітні, як завершилося налаштування обладнання.

Шлях до виробництва скла без CO₂

Проєкт з виробництва скла без викидів CO₂ спирається на три головні чинники. Перший – перехід на сировину без вмісту карбонатів, що унеможливлює утворення шкідливого газу в процесі виплавлення скла.

Другий – заміна енергозабезпечувальних ресурсів. Установка працює на водневій системі нагрівання, без використання традиційного викопного палива. Комбінація двох чинників – альтернативної сировини з новими джерелами енергії – уже істотно зменшує обсяги викидів CO₂.

Третій – удосконалення формування скляної тари. Метою проєкту є випробування нового безвуглецевого складу, що в перспективі дасть змогу створювати легші пляшки, що скоротить і витрати матеріалів, й викиди під час транспортування.

Технічні виклики як триггер розвитку

Перехід на альтернативну сировину та джерела енергії ставить перед усією галуззю скловаріння нові завдання. Виробництво скла без карбонатів потребує вищого температурного режиму, що збільшує навантаження на піч, передпічну зону та обладнання для формування. Щоб і надалі виготовляти чинні дизайни пляшок, тепер необхідно застосовувати інноваційні матеріали, адаптувати процеси формування та частково використовувати нові форми – оскільки було проведено мало досліджень щодо їхньої поведінки під впливом змінених навантажень.

Співпраця як ключ до проґресу

Провідний фактор успіху проєкту ZeroCO₂-Glass – ефективна співпраця в межах IPGR та із зовнішніми науковими установами, зокрема, із двома кафедрами Технічного університету Аахена (RWTH Aachen). Склалося продуктивне товариство експертів із різних сфер: виробництва скла, науки та інженерії. Як член IPGR Vetropack бере активну участь у проєкті і Ґвідо Штебнер, технічний директор Групи Vetropack, а також із 2023 року голова правління IPGR, відіграє керівну роль.

«Ми готові!»

Після завершення етапів проєктування та будівництва дослідницька установка ZeroCO₂-Glass введена в експлуатацію. Під час референтної фази команда ретельно протестувала піч і визначилась із чіткими ключовими параметрами та планами подальшої роботи. На часі – експерименти з доцільного доведення частки електричної енергії, що використовується в процесі плавлення скла, до амбітних 50 чи навіть 80 %.

Три питання

1. Як ви оцінюєте співробітництво в проєкті ZeroCO₂-Glass

Тісна взаємодія науки, промисло-вості та машинобудування надзвичайно ефективна, оскільки вдається наукові знання якнайскоріше перевіряти на практиці й разом знаходити технічні рішення. Тож інновації запроваджуються і адаптуються до реальних потреб галузі набагато швидше.

2. Який внесок Vetropack робить у проєкт?

Vetropack приніс великий практичний досвід промислового виробництва скла, а саме: рецептури варіння, шляхи оптимізації робочих процесів, інсайти щодо викликів у галузі. Для нас важливо, щоб винайдені рішення були не лише економічно ефективними, а й придатними до практичного застосування.

3. Розкажіть про свою роботу на посадах технічного директора Vetropack і голови IPGR?

Я виконую функцію «будівника мостів» між партнерами та активно сприяю їхній взаємодії. Особливе значення має стикування між наукою та практикою – лише завдяки синергії нові знання ефективно інтегруватимуться до промислового виробництва.