ZeroCO₂

Výroba skla je energeticky náročný proces, který se dlouho spoléhal na fosilní paliva. S rostoucím tlakem klimatických cílů, regulačních změn a rostoucí poptávky veřejnosti po udržitelnosti je však toto odvětví na prahu zásadní transformace. V rámci projektu ZeroCO₂ Glass se IPGR snaží vyvinout a otestovat ucelený, uhlíkově neutrální proces výroby skla.

Podpora inovací pro sklářský průmysl šetrný ke klimatu

IPGR funguje jako mezinárodní platforma a koordinátor předkonkurenčního výzkumu a vývoje, vždy s cílem zpřístupnit technické a vědecké poznatky všem svým členům. Shromažďuje odborné poznatky z celého světa a iniciuje výzkumné projekty, které testují alternativní suroviny a nové energetické systémy – například v rámci projektu ZeroCO₂ Glass. 

Srdcem projektu je technologické centrum postavené k tomuto účelu, které vzniklo přestavbou bývalého skladu na moderní výzkumné zařízení. „Náš pilotní závod je replikou skutečné sklárny v měřítku 1:1 a zahrnuje všechny klíčové kroky procesu průmyslové výroby skla,“ vysvětluje Dominik Orzol, generální ředitel IPGR. Po naplánování projektu v roce 2021 byly v roce 2023 zahájeny první stavební práce a přestavba, v roce 2024 následovalo uvedení tavicí pece do provozu. Po úvodní fázi náběhu byly v dubnu zahájeny první zkoušky.

Cesta k výrobě bez emisí CO₂

Projekt zahrnuje tři přístupy k výrobě skla bez emisí CO₂. První je přechod na bezuhlíkové suroviny, které při tavení neprodukují emise.

Kromě toho se mění způsob zásobování energiemi: namísto dosavadního využívání fosilních paliv závod nyní využívá elektrickou energii a systémy vytápění na bázi vodíku. Tato kombinace alternativních surovin a zdrojů energie může výrazně snížit nebo dokonce eliminovat emise CO₂ vznikající při tavení. Třetím přístupem, na který se projektový tým zaměřuje, je tvar lahví. Cílem je otestovat složení skla taveného bez emisí CO₂ z hlediska jeho vhodnosti jako obalového skla. To v budoucnu umožní vývoj lehčích lahví, které ušetří nejen suroviny, ale také sníží emise při dopravě.

Technické výzvy jako příležitost pro další rozvoj

Přechod na alternativní suroviny a zdroje energie představuje pro celý sklářský průmysl nové výzvy. Bezuhlíkové sklo vyžaduje vyšší teploty při výrobě, které více zatěžují pece, předehřívače a tvarovací zařízení. Inovativní materiály, přizpůsobené procesy tvarování a v některých případech i nové tvarovací materiály jsou nutné k zajištění toho, aby bylo možné i nadále vyrábět stávající tvary lahví v daných objemech. Dosud však bylo provedeno jen málo výzkumů o tom, jak se tyto materiály chovají v těchto změněných podmínkách.

Spolupráce je klíčem k úspěchu

Základem projektu ZeroCO₂ je dynamické partnerství mezi IPGR a předními výzkumnými institucemi – v tomto případě dvěma specializovanými katedrami na univerzitě RWTH Aachen. Projekt spojuje odborníky z oblasti výroby skla, výzkumu a technického vybavení a vytváří jedinečnou platformu, kde se řeší technické problémy. Společnost Vetropack je členem IPGR a aktivně se podílí na jeho činnosti. Klíčovou roli v této spolupráci hraje Guido Stebner, technický ředitel skupiny Vetropack a od roku 2023 předseda IPGR.

„Jsme připraveni!“

Po dokončení fáze plánování a výstavby projektu je pilotní závod na výrobu skla ZeroCO₂ nyní plně v provozu. Po ukončení referenční fáze došlo ke komplexní charakterizaci tavicí pece – projektový tým je obeznámen s příslušnými ovládacími prvky a nyní přesně ví, na čem je třeba dále pracovat. To znamená začátek další vývojové fáze: plánují se zkoušky s vyšším podílem elektrické energie, aby se v budoucnu dosáhlo ambiciózních cílů 50 nebo dokonce 80procentní elektrifikace tavicího procesu.

Tři otázky

1. Jak se vám spolupracuje na projektu ZeroCO₂?

Spolupráce je mimořádně produktivní, protože výzkum, průmysl a technická oddělení v závodech spolu úzce spolupracují. Tato výměna umožňuje rychlé využití vědeckých poznatků v praxi a společný vývoj technických řešení. Díky tomu lze inovace zavádět rychleji a přizpůsobovat je aktuálním potřebám průmyslu.

2. Co přesně do projektu přináší Vetropack?

Společnost Vetropack přispívá bohatými praktickými zkušenostmi v oblasti průmyslové výroby skla, zejména pokud jde o složení skla a optimalizaci výrobních procesů. Můžeme také poskytnout informace z první ruky o výzvách, kterým čelí naše odvětví. Je pro nás důležité, aby námi vyvíjená řešení byla praktická a ekonomicky životaschopná.

3. Jakou roli hrajete v projektu jako technický ředitel společnosti Vetropack a předseda IPGR?

Považuji se za prostředníka mezi partnery, který podporuje cílenou výměnu poznatků. Obzvláště důležité je propojení výzkumu s praxí – jen tak lze nové poznatky úspěšně přenést do praxe.