Všestrannost díky barvení ve feedru

Barva skleněných obalů hraje pro výrobce důležitou roli, protože plní hned dvě funkce: na jedné straně barvy přitahují pozornost a tím stimulují zájem konečných zákazníků o nákup. A některé barvy jsou silně spojovány s určitými produkty – jako například hnědé lahve na pivo nebo zelené lahve na olivový olej – takže porušení těchto norem může být jedinečným prodejním argumentem. Tato barevná asociace však není pouhou tradicí. Druhou důležitou funkcí barvy je ochrana živin a chuti před UV zářením. Ve většině případů platí, že čím tmavší je láhev, tím lepší je ochrana obsahu před UV zářením. Účinnou ochranu před UV zářením však nyní může nabídnout i téměř bezbarvé sklo. Výrobce skleněných obalů Vetropack vyrábí takové sklo v chorvatském závodě skupiny v Hum na Sutli.

Všechno to začalo tmavě modrou barvou

Vetropack Straža je nyní závodem s nejširší škálou barev skla v rámci skupiny a ve větších sériích vyrábí standardní barvy bílou, zelenou, hnědou, olivově zelenou, cuvée a světle zelenou. Menší množství neobvyklých barev se vyrábí již více než 20 let pomocí barvení ve feedru.

Na počátku 21. století obdržel závod Vetropack Straža poptávku od výrobce ovocných šťáv, který pro jeden ze svých produktů požadoval tmavě modré láhve. Objednané množství láhví však nebylo dostatečně velké, aby bylo přebarvení vany ekonomicky rentabilní. Místo toho zavedl závod Vetropack Straža na jedné ze svých výrobních linek barvení ve feedru.

Společnost Vetropack nyní přesunula výrobu tmavě modrých lahví do svého slovenského závodu v Nemšové. Sytá modrá barva je dnes velmi oblíbená, díky čemuž se přebarvení vany vyplatí. V rámci modernizace vany na bílé sklo na začátku roku 2025, nahradila společnost Vetropack Straža předchozí feeder novým, který je navržen pro vyšší výrobní objem vany a nabízí nové příležitosti pro zákazníky v nápojovém a potravinářském průmyslu.

Barvení ve feedru jako hnací síla inovací

Barvení ve feedru se v posledních letech ukázalo jako skutečná hnací síla inovací – zejména pro výrobce minerálních vod a pivovary, kteří vyžadují flexibilní barevné koncepty a funkční ochranu proti UV záření. Vetropack Straža nabízí menší série – již od minimálního výrobního cyklu dvou týdnů – v individuálních barvách a s krátkými dodacími lhůtami. „Proces nezačíná v tavicí vaně, ale přímo ve speciálním feedru: s několika řadami míchadel, obarvené sklo končí v dávkovači tvarovacího stroje. Ve feedru se do bezbarvého základního skla přidávají specifické barvící částice (velikost 2-4mm), které při roztavení a míchání míchadly vytvářejí požadovanou barvu,“ vysvětluje Robert Zdolc, vedoucí technického zákaznického servisu ve společnosti Vetropack Straža. Aby však bylo možné pomocí feedru vyrobit skleněný výrobek s dokonalým zabarvením, začíná proces přípravy mnohem dříve.

Příprava linky na barevnou kampaň

V prvním kroku obchodní a výrobní plánování naplánují zahájení barevné kampaně. Technici se poté na kampaň připraví. Nejprve určí požadovanou spotřebu barviva. Dva dny před zahájením kampaně se dopraví speciální kontejnery s barvícími částicemi na příslušnou linku, nainstaluje se míchací a dávkovací technika a kalibrují se váhy pro dávkování barviva.

Rozhodujícím faktorem celé kampaně je správná manipulace s vlastním skleněným odpadem: sklo vyřazené z linky – tj. sklo, které je oddělováno a později vraceno do výrobního procesu jako surovina – se během barevné kampaně nesmí mísit se sklem z jiných linek, aby nedošlo ke zkreslení barevného cyklu. Vlastní skleněný odpad proto musí být jasně oddělen pro dočasné skladování a přepravu.

Před samotnou změnou barvy technici z oddělení tavení skla zkontrolují teplotu skla a nastavení pracovní vany a nastaví feeder tak, aby vyhovoval technologickým požadavkům nové barvy. Mezitím optické pyrometry zajišťují plynulou regulaci teploty – základní předpoklad pro stabilní výsledky barvení.

Od změny tvaru ke stabilní barvě

Následuje klasická výměna forem. Předchozí sada forem se vyjme a nahradí sadou potřebnou pro novou výrobu. V jednom konkrétním případě se připravovala výroba nové pivní lahve s integrovanou UV ochranou. „Do feedru se přidávají příslušné barvící částice pro UV ochranu. Sklo pak není úplně bílé, ale má mírný nazelenalý nádech. Barva citronového piva v láhvi však zůstává téměř zcela nezměněna – a to při stejné úrovni ochrany,“ říká Robert Zdolc. Výměna forem musí být vždy provedena co nejrychleji, protože během této doby dochází ke ztrátě cenných zdrojů. Barvící částice jsou poté v přesně definovaných dávkách za hodinu přiváděny do feedru, kde se mísí s bezbarvým základním sklem. Tato vysoce přesná interakce je centrálně řízena systémem řízení procesů.

Zajištění kvality v reálném čase

Během fáze přebarvování se každou hodinu odebírají vzorky lahví a v laboratoři se testují jejich barevné hodnoty a optické vlastnosti. Jakmile se naměřené hodnoty dostanou do cílového rozmezí, výroba splňuje požadavky na kvalitu, takže lahve mohou být testovány, baleny a dodány.

Barvení ve feedru tak značkám a výrobcům neustále otevírá nové možnosti designu – a zároveň poskytuje funkční výhody, jako je lepší ochrana před UV zářením. V současné době jsou mezi zákazníky nejoblíbenější barvy světle modrá a tyrkysová. „V minulosti jsme vyráběli i jiné krásné barvy, ale bohužel se na trhu neuchytily,“ dodává Robert Zdolc. Díky tomuto širokému portfoliu, individuálnímu poradenství a nedávno navýšeným kapacitám bude společnost Vetropack Straža i v budoucnu podporovat realizaci správného designu a brandingu pro každý produkt.