Schneller. Besser. Länger.

Die Rolle der Mündungsform

Ein kritisches Bauteil im Fertigungsprozess von Glasbehältern ist die Mündungsform. Sie gehört zum Werkzeug, das bei Kontakt mit der heissen Glasschmelze (1000 bis 1200°C) eine Glasflasche formt. Während Formwerkzeuge sehr langlebig sind und über 20 Millionen Gebinde schaffen, verschleissen Mündungsformen schneller. Da sie direkt mit dem heissen Glas in Berührung kommen, nutzen sie sich stark ab. Dies kann zu unvollständigen Flaschenhälsen und Qualitätsmängeln führen.

Diamant-Tools: Die saubere und präzise Lösung

Um die Glasbehältermündung dauerhaft präzise und sauber zu halten, überarbeitet man sie regelmässig. Zuerst trägt man frisches Schweisspulver auf, dann schleift ein diamantbesetztes Werkzeug sie exakt auf das ursprüngliche Mass zurück. Für jede Mündungsgeometrie gibt es ein eigenes Diamant-Tool, was die Reparatur einfach, schnell und präzise macht. Dieses Vorgehen verlängert die Lebensdauer der Mündungsform erheblich – die Reparatur ist effizienter und schonender. Dank der verbesserten Bearbeitungsqualität müssen heute rund 30 Prozent weniger Formen ersetzt werden als früher.

Effizientere Reparatur mit höherer Qualität

Anfang 2024 diskutierte das Team von Vetropack Chişinău Möglichkeiten zur Qualitätssteigerung. Dabei entdeckten sie ein effizientes Verfahren zur Mündungsbearbeitung, das Kollegen in Kyjov entwickelt hatten. Was als Idee zur Qualitätsverbesserung begann, setzten sie dank eines offenen Austauschs in die Praxis um. Im Sommer letzten Jahres bauten und testeten Marek Pokorák und sein Team die teilautomatisierte Arbeitsstation für die Mündungsreparatur in Kyjov. Anschliessend lieferten sie diese nach Chişinău, wo sie vollständig in die bestehende Werkstatt integriert wurde.

Effizienzsteigerung durch Zusammenarbeit

Die enge Zusammenarbeit zwischen Vetropack Chişinău und Vetropack Moravia Glass war ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts. Heute ist die neue Werkstatt voll betriebsbereit. Dies zeigt die erfolgreiche internationale Zusammenarbeit innerhalb der Gruppe. Mit den installierten Maschinen und Werkzeugen können die Mitarbeitenden nun mehrere Mündungsformen gleichzeitig in höherer Qualität und in kürzerer Zeit reparieren.

Grössere Zufriedenheit bei Kunden und Mitarbeitenden

Marek Pokorák, Leiter des Performance Improvement Programms bei Vetropack Nemšová und Kyjov sowie Mould Design Supervisor, zieht Bilanz: «Ich bin stolz auf unser Team und unsere gemeinsamen Erfolge. Wir haben die Mündungsreparaturen in unserem Werk in Chișinău automatisiert. Dies ist ein bedeutender Fortschritt für unsere kontinuierlichen Bemühungen, Qualität und Effizienz zu verbessern. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Vetropack Moravia Glass in Kyjov und Vetropack Chișinău haben wir eine Technologie entwickelt und implementiert, die die Präzision und Qualität unserer Produkte erhöht und die Arbeitsbedingungen unserer Mitarbeitenden verbessert.»