Punerea în funcţiune a cuptoarelor de topire în noua fabrică

Until now, Vetropack Italia S.r.l. has produced glass packaging at Trezzano sul Naviglio in northern Italy. We are currently relocating production to our new state-of-the-art fPână acum, Vetropack Italia SRL a produs ambalaje din sticlă în orașul din nordul Italiei Trezzano sul Naviglio. Acum transferăm producerea noastră într-o clădire ultra- modernă la 25 de kilometri distanţă, în orașul Boffalora sopra Ticino. Peste 400 milioane de franci elveţieni au fost investiţi în noua clădire de producere cu scopul de a fi cu un pas mai înainte faţă de cererea înaltă pe piaţa italiană, dar și pentru a îndeplini cerinţele calităţii, care sunt în creștere. “Piaţa italiană, care are numeroase mărci mondiale, joacă în strategia noastră un rol important.”, explică Johann Reiter, directorul general al Grupului Vetropack. 

Producere flexibilă și sustenabilă

Conform Vetropack, după punerea completă în funcţiune, noua fabrică trebuie să ridice capacitatea producerii până la 70% în comparaţie cu fabrica din Trezzano. Tehnologiile inteligente, în care Vetropack a investit pentru proiectul Boffalora, fac posibilă simultan o mai mare flexibilitate în producere, spre exemplu, pentru articole precum semi-speciale – ambajaje care diferă de normă, în loturi mai mici. Pe lângă aceasta, la această locaţie accentul se pune pe o producere mult mai eficientă din punct de vedere al resurselor și al sustenabilităţii. Apa folosită pentru producere și căldura reziduală a cuptoarelor de topire sunt reutilizate atât de mult pe cât e posibil datorită sistemului circular, la fel sunt reduse și emisiile datorită celor mai noi sisteme de filtrare. Odată cu deschiderea noii locaţii, Boffalora sopra Ticino va fi singura locaţie Vetropack din Italia, iar cea anterioară din Trezzano sul Naviglio, se va închide. Cu toate acestea, cei 301 de angajaţi nu au fost nevoiţi să se îngrijoreze pentru locurile lor de muncă – tuturor angajaţilor din locaţia anterioară li s-a făcut o ofertă de transfer. În ciuda unei majorări semnificative a volumului de producţie per angajat, forţa de muncă va continua să crească datorită capacităţii mai mari — angajaţii noi precum și cei existenţi au fost deja instruiţi pentru noile facilităţi de producţie începând cu 2020.

Energia măsurată cu precizie

Chiar înainte de începerea procesului de călire, noile cuptoare din Boffalora au fost testate din exterior și interior în cadrul așa-numitei proceduri de „scădere a răcelii”. Testul „rece” efectuat, care a durat 24 ore, a confirmat că echipamentele și cuptoarele funcţionau optim. La data de 22 mai, primului cuptor a fost aprins, iar cuptorului al doilea a urmat câteva săptămâni mai târziu. Pentru aceasta, focul se face din exterior. Acest proces durează total 14 zile: „Cuptoarele trebuie să fie controlate de-a lungul unei curbe specifice de încălzire din cameră la temperatura de 1550 de grade, astfel încât să nu aibă loc daune”, explică Christoph Burgermeister, manager de proiect la Vetropack. Pe lângă asta, materialul rezistent la foc se întinde, motiv pentru care în timpul procesului șuruburile din construcţia de oţel trebuie continuu să fie adaptate. Începând cu temperatura de circa 1050 grade, arzătoarele cuptorului se încălzesc și aduc temperatura internă a cuptoarelor la 1550 de grade Celsius. Procesul de umplere începe cu deșeuri de sticlă, care nu numai că economisește materii prime valoroase, ci și consumă mai puţină energie, iar odată topită poate fi folosită ca materie primă.

După două-trei zile, se face un amestec din cioburi și materie primă primară și într-un final se încălzește pentru aproximativ 24 ore. Sticla topită este transportată către alimentatorul electric prin partea frontală a cuptorului, tăiată în bucăţi de sticlă, și introdusă în mod succesiv la mașinile automate de suflat sticlă, care modelează bucăţile de sticlă în recipiente.