Mise en service des bassins de fusion dans la nouvelle usine

Jusqu’à présent, Vetropack Italia S.r.l. produisait des emballages en verre à Trezzano sul Naviglio, dans le nord de l’Italie. Nous transférons maintenant la production dans un nouveau bâtiment ultramoderne situé à 25 kilomètres, à Boffalora sopra Ticino. Pour avoir une longueur d’avance sur la demande croissante du marché italien et répondre aux exigences de qualité accrues, plus de 400 millions de CHF ont été investis dans le nouveau site de production. «Le marché italien, avec ses nombreuses marques mondiales, joue un rôle majeur dans notre stratégie», explique Johann Reiter, CEO du groupe Vetropack.

Une production flexible et durable

Une fois entièrement opérationnelle, la nouvelle usine doit, selon Vetropack, permettre une augmentation de la capacité de production de près de 70 pour cent par rapport à l’usine de Trezzano. Les technologies intelligentes dans lesquelles Vetropack investit pour le projet Boffalora offrent par ailleurs une plus grande flexibilité dans la production, par exemple pour les «semispecials», des emballages exceptionnels en petits lots. En outre, le site est axé sur une production nettement plus économe en ressources et plus durable: l’eau utilisée pour la fabrication et la chaleur dégagée par les bassins de fusion sont réutilisées autant que possible grâce à des systèmes de recyclage fermés, et les émissions sont fortement réduites à l’aide de systèmes de filtration ultramodernes. Après l’ouverture du nouveau site, Boffalora sopra Ticino sera le seul et unique site Vetropack en Italie. L’ancienne usine de Trezzano sul Naviglio s’apprête en effet à fermer ses portes. Les 301 collaborateurs n’ont toutefois eu aucun souci à se aire pour leur emploi, car tous les employés de l’ancien site ont reçu une offre de transfert. Malgré une augmentation considérable du volume de production par collaborateur, l’effectif va continuer à augmenter grâce à une capacité accrue. En effet depuis 2020 déjà, les anciens et nouveaux collaborateurs sont formés aux nouvelles installations de production. 

Énergie dosée avec précision

Avant même le début de la mise à température, les nouveaux bassins de Boffalora ont été inspectés de l’extérieur et de l’intérieur dans le cadre d’une «réception à froid». Le test de 24 heures qui a suivi, également effectué «à froid», a confirmé que l’équipement autour et sur les bassins fonctionnait de manière optimale. Le chauffage de la première cuve a commencé le 22 mai, et celui de la deuxième cuve quelques semaines plus tard. Au début, des brûleurs externes sont utilisés. Ce processus dure 14 jours: «Les bassins doivent être chauffés avec précision et de manière contrôlée le long d’une courbe de chauffe déterminée, de la température ambiante à 1550 degrés Celsius, afin de ne pas être endommagés», explique Christoph Burgermeister, chef de projet chez Vetropack. «En outre, le matériau réfractaire se dilate sous l’effet de la chaleur, c’est pourquoi les boulons de pression doivent être ajustés en permanence dans la construction métallique pendant cette étape du processus.»

À partir d’une température d’environ 1050 degrés Celsius, les brûleurs des bassins prennent le relais et portent la température interne des bassins à 1550 degrés Celsius. Le remplissage commence avec des débris de verre usagé, qui permettent non seulement d’économiser de précieuses matières premières mais peuvent aussi être fondus avec moins d’énergie que la matière première. Après deux ou trois jours, un mélange de matières premières primaires est ajouté aux débris de verre, et le tout est chauffé pendant environ 24 heures. Le verre fondu est acheminé via l’avant-creuset dans le feeder, découpé en paraisons et acheminé successivement vers les machines de soufflage de verre, qui façonnent les paraisons en récipients.