Úspěšný trumf

Lahve s větším průměrem se obvykle vyrábějí na strojích typu IS ve všech závodech, včetně Nemšové. Ve slovenském závodě byla výměna jednoho z těchto strojů plánována již na září 2025. Původní stroj typu IS byl nahrazen strojem AIS-K, technologickým hybridem, který překlenuje rozdíl mezi klasickým IS strojem a moderním AIS strojem s plně paralelními pohyby při otevírání a zavírání. „Stroj AIS-K se od standardních strojů AIS liší tím, že se paralelní pohyby při otevírání a zavírání využívají pouze na straně předlisku,“ vysvětluje Martin Wakolbinger, vedoucí skupiny pro technologie a projekty v oddělení technického inženýrství společnosti Vetropack. „Na výstupní straně stroje je integrován klasický úhlový otevírací mechanismus, který zajišťuje větší geometrickou vůli při otevírání.“

Větší flexibila ve výrobě

Díky tomuto prostoru je možné při jednokapkovém procesu vyrobit lahve o průměru větším než 130 mm. U standardních lahví na víno nebo pivo se stroj přestavuje na výrobu do dvoukapkového procesu. Díky stabilitě a chladicí technologii osvědčených strojů AIS lze zachovat vysokou výrobní rychlost a zároveň dosahovat trvale vysoké kvality. „Proto se celý obor postupně posouvá směrem k modernějším strojům AIS,“ dodává Martin Wakolbinger.

Nová flexibilita byla otestována ihned po uvedení do provozu. Tým úspěšně vyrobil širokou škálu produktů z různých částí portfolia. „Tato univerzálnost je největší výhodou stroje AIS-K. Můžeme plynule přecházet mezi režimy jedné a dvou kapek a vyrábět velké i malé lahve. To nám otevírá zcela nové možnosti,“ říká Michal Červený, vedoucí horkého provozu v Nemšové.

Náhradní díly, bezpečnost práce a ergonomie 

V Nemšové byl další stroj IS nahrazen modelem AIS 211 ze sklárny v St-Prex. Jelikož je již v provozu několik standardních strojů AIS, byl nyní celý strojní park v závodě díky modelům AIS-K a AIS 211 plně sjednocen na technologii AIS. To přináší významné strategické i ekonomické výhody z hlediska správy náhradních dílů, údržby i samotného provozu. „Ve všech našich strojích používáme stejné komponenty. Optimalizujeme tak zásoby náhradních dílů, minimalizujeme vázaný kapitál a zároveň zajišťujeme okamžitou dostupnost kritických dílů,“ vysvětluje Wakolbinger. Odstranění kapacitních úzkých míst při procesu tvarování ve formovacím procesu navíc umožňuje efektivnější využití kapacity tavicí pece. 

Stroj AIS-K přináší také zlepšení v oblasti bezpečnosti práce a ergonomie. Nová bezpečnostní bariéra v přední části tvarovací formovací zóny poskytuje výrazně vyšší ochranu obsluhy při každodenním provozu. Díky hybridní konstrukci jsou při výměně forem potřeba pouze minimální ergonomické úpravy, zatímco samotný proces odpovídá ustálené praxi týmu. 

„Zavedení zcela nové konstrukce stroje přináší vždy výzvy. Důležité je, jak rychle si tým poradí s jejich řešením. V tomto případě mezioborová spolupráce fungovala perfektně,“ uvádí Červený. 

Identická jsou i uživatelská rozhraní. Díky vysoké míře standardizace nebylo nutné žádné rozsáhlé školení a obsluha mohla plynule přejít ze standardního stroje AIS na stroj AIS-K. To přispívá ke spolehlivějšímu řízení procesu. V případě poruchy může tým údržby okamžitě reagovat a opřít se o dlouholeté zkušenosti s technologiemi AIS. Potřeba zaučení byla prakticky eliminována. Skutečnost, že Nemšová může plně využívat synergie standardizované a moderní řady strojů AIS, činí tento závod ještě flexibilnějším a lépe připraveným na budoucnost.