Une machine révolutionnaire

Les bouteilles de gros diamètre sont normalement produites sur des machines IS dans toutes les usines, y compris à Nemšová. Le site slovaque avait programmé pour septembre 2025 le remplacement d’une machine IS. Cette dernière a laissé la place à une AIS-K, une technologie hybride qui fait le lien entre la machine IS classique et la machine AIS moderne à ouverture parallèle. «L’AIS-K est différente des machines AIS standard, car les mouvements parallèles d’ouverture et de fermeture s’effectuent uniquement du côté préforme», explique Martin Wakolbinger, Group Technology and Projects Manager en ingénierie technique chez Vetropack. Du côté du moule finisseur, en revanche, la machine présente l’ouverture angulaire classique qui, par sa géométrie, offre davantage de dégagement lors de l’ouverture des moules.

Plus de flexibilité dans la production

Un tel dégagement permet de produire des récipients d’un diamètre supérieur à 130 mm selon le procédé single gob (fonctionnement à une goutte). Pour les bouteilles de vin ou de bière standard, la machine est convertie au procédé double gob (fonctionnement à deux gouttes). Grâce à la stabilité et à la technologie de refroidissement des machines AIS, nous pouvons atteindre des cadences de production élevées tout en maintenant constamment un haut niveau de qualité. «L’utilisation des machines AIS, plus modernes, tend donc à se généraliser», commente Martin Wakolbinger. Cette flexibilité accrue a été testée dès la mise en service. Sur cette machine, l’équipe a effectivement pu fabriquer une grande variété de produits. «Le principal avantage de l’AIS-K, c’est cette polyvalence. Nous pouvons alterner entre les modes double gob et single gob et fabriquer des récipients de petit à très grand format. Cela nous ouvre de nouvelles perspectives pour l’avenir», explique Michal Červený, membre de l’équipe technique de Nemšová.

Pièces de rechange, sécurité au travail et ergonomie 

À Nemšová, une autre machine IS a également été remplacée par l’AIS 211 de St-Prex. Comme plusieurs machines AIS standard étaient déjà en service, l’ensemble du parc de machines du site est désormais passé à la technologie AIS grâce à l’AIS-K et à l’AIS 211. Cela présente des avantages stratégiques et économiques considérables pour la gestion des pièces de rechange, la maintenance et le maniement des machines. «Nous utilisons les mêmes composants pour toutes les machines. Cela permet d’optimiser la gestion de notre stock de pièces de rechange. Le capital immobilisé reste minimal, et les pièces essentielles sont immédiatement disponibles», ajoute Martin Wakolbinger. Comme les nouvelles machines ont supprimé les contraintes de capacité au niveau du formage, Vetropack Nemšová s.r.o. peut exploiter avec nettement plus d’efficacité la capacité existante du bassin de fusion. 

L’AIS-K permet également d’améliorer la sécurité au travail et l’ergonomie. Une toute nouvelle grille de protection à l’avant de la zone de formage accroît sensiblement la protection des opérateurs au quotidien. La conception hybride requiert, certes, de légères adaptations ergonomiques lors du changement de moule, mais l’équipe connaît déjà très bien l’ensemble du processus. 

«L’introduction d’un tout nouveau concept de machine comporte toujours certains défis. L’essentiel, c’est la rapidité avec laquelle l’équipe trouve des solutions – et, en l’occurrence, la collaboration entre les différents départements a parfaitement fonctionné», explique Michal Červený.  

Les interfaces utilisateur sont également identiques. Grâce au degré élevé de standardisation, aucune longue formation n’a été nécessaire. Les opérateurs peuvent passer sans difficulté d’une machine AIS standard à l’AIS-K. Le contrôle des processus est donc lui aussi encore plus fiable. En cas de dysfonctionnement de l’AIS-K, l’équipe de maintenance sait immédiatement comment y remédier grâce à sa longue expérience des machines AIS. Aucun apprentissage n’est nécessaire. Nemšová pourra désormais exploiter pleinement les synergies offertes par un parc AIS homogène et moderne, ce qui rendra l’usine encore plus flexible et mieux parée pour l’avenir.