Rezon – tehnologia
Sticla temperată este folosită de mult timp în parbrizele auto, însă până acum avea limite când vine vorba de ambalaje din sticlă. Motivul: în procesul de temperare, semifabricatele sticlelor trebuie încălzite la temperaturi înalte, apoi răcite brusc pentru a crea tensiunea internă și stabilitatea necesare. Acest lucru nu reprezintă o problemă pentru sticla plană, însă grosimea pereților sticlelor variază, ceea ce poate duce la crăpături în timpul temperării. Acest fapt a făcut imposibilă producția profitabilă a recipientelor din sticlă temperată.
Echipa de cercetare și dezvoltare a Vetropack a lucrat aproape zece ani pentru a dezvolta un proces de fabricație pentru sticle ușoare din sticlă temperată termic. Tehnologia obținută a permis pentru prima dată temperarea termică a sticlelor. Până în prezent, Vetropack este singurul producător mondial de ambalaje din sticlă care oferă această soluție. Datorită tensiunilor ridicate din sticlă, procesul de temperare impune cerințe foarte înalte atât asupra calității sticlelor, cât și asupra procesului de producție și echipamentelor.
«Ajustăm întregul proces de temperare foarte precis pentru fiecare recipient și forma sa. Este un proces foarte sofisticat, tehnologic solicitant, care nu poate fi implementat pe orice linie de producție.»
Performanță excepțională – dovedită în laborator și în practică
Sticlele produse cu această tehnologie au fost testate cu succes pe piață în cadrul unui proiect pilot cu Mohrenbrauerei. Sticlele returnabile de 0,33 litri au redus greutatea cu aproximativ 30% față de sticlele returnabile standard, reducând semnificativ emisiile și costurile logistice. Sticlele și-au dovedit, de asemenea, durabilitatea. După trei ani și până la 12 cicluri de utilizare, au fost observate foarte puține daune sau uzură la suprafețele de contact – unul dintre motivele principale pentru care sticlele reutilizabile standard sunt eliminate din motive estetice. Majoritatea sticlelor încă îndeplineau parametrii unei sticle noi. "Acesta a fost un test practic care confirmă performanța excepțională a sticlelor, dovedită anterior în teste de laborator," spune Daniel Egger.
La sfârșitul anului 2024, Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei (VLB, Institutul de Cercetare și Învățământ pentru Fabricarea Berii) a testat o sticlă reutilizabilă ușoară de 0,33 l aflată în prezent pe piață, precum și o sticlă reutilizabilă ușoară dezvoltată de Vetropack special pentru procesul de călire termică. Compararea a arătat că, chiar și după 60 de cicluri de utilizare, sticlele călite prezintă o rezistență mult mai mare la presiune internă și la impact decât sticlele standard. Cu o rezistență medie la explozie de 29,5 bari, acestea sunt aproape de două ori mai rezistente decât versiunea convențională a sticlelor reutilizabile, care atinge în medie 16,8 bari. "Știm din testele de laborator și din experiența practică că sticlele noastre ușoare din sticlă întărită pot fi folosite pentru un număr semnificativ mai mare de cicluri de utilizare decât sticlele reutilizabile convenționale – ceea ce le face o soluție și mai ecologică."
Lansarea pentru utilizare pe scară largă
La începutul anului 2024, a fost introdusă o sticlă reutilizabilă de 0,33 litri, special dezvoltată, ca o soluție standard deosebit de sustenabilă, disponibilă pentru întreaga industrie a berii din Austria. Primul utilizator al noii sticle standard a fost brandul de bere Gösser, care a început să îmbutelieze primul său produs organic – "Gösser Biostoff Lager" – în sticlele robuste și ușoare produse de Vetropack, începând cu martie 2024. În 2025, și berăria privată Ried s-a alăturat acestui demers, treptat trecând întreaga gamă la noul sistem standard reutilizabil și sticlele ușoare.
În prezent, sticlele ușoare sunt produse la fabrica din Pöchlarn, Austria, unde Vetropack se pregătește acum pentru producția la scară largă începând din vara anului 2026. În acest scop, compania operează de la sfârșitul anului 2024 o mașină de test dedicată procesului de temperare termică, care poate fi folosită pentru validarea geometriei sticlelor cu doar câteva piese de probă și pentru optimizarea acestora în vederea producției în serie. Pe viitor, și alte fabrici Vetropack ar putea fi modernizate pentru producția de sticle Rezon.
Ideal pentru reutilizare, alternativă pentru unică folosință
Sticlele din sticlă temperată oferă economii de material deosebit de mari, ceea ce este esențial pentru sticlele returnabile care trebuie transportate înapoi la fabricile de îmbuteliere în mod repetat. Datorită rezistenței lor, care permite un număr mare de cicluri de utilizare pe o durată lungă de viață a produsului, producătorii de băuturi pot gestiona un număr mai mic de sticle noi în total, făcând aceste sticle o soluție deosebit de ecologică, mai ales în sistemele reutilizabile. Totuși, sticlele sunt potrivite și pentru alte aplicații în afară de sistemele reutilizabile. Ele oferă, de asemenea, un mare potențial în segmentul unică folosință, unde greutatea joacă adesea un rol decisiv. Rezon ar putea oferi o alternativă mai ușoară și care economisește resurse, impresionând în același timp prin aspectul său premium și durabil.
"Pe termen lung, ne propunem un sistem de returnare și reumplere mai prietenos pentru utilizatori, cu 100% reutilizare a sticlelor," explică Daniel Egger. "Am implementat deja o soluție pentru a optimiza trasabilitatea sticlelor noastre ușoare din sticlă temperată termic. Folosind un cod matrix de date specific pe fiecare sticlă, putem lega orice date de unitatea de produs. Pe viitor, acest lucru ar trebui să conecteze lumi anterior separate în lanțul valoric și să asigure o trasabilitate fără întreruperi pe întreg lanțul de aprovizionare – de la producție, la îmbuteliere și până la clientul final."