Test izdržljivosti za budućnost lake staklene boce
Vetropack grupa u tvornici u Pöchlarnu na specijalnom postrojenju radi ispitivanja toplinski očvrsnutih lakih boca. Za validaciju geometrije boce i pripremu procesa za buduću serijsku proizvodnju dovoljno je samo nekoliko uzoraka. Ovo predstavlja važan razvojni korak u pripremi za masovnu proizvodnju lakih staklenih boca koja treba krenuti 2026. godine.
Toplinski očvrsnute lake staklene boce proizvode se postupkom razvijenim u Vetropacku. Od kada su prije nekoliko godina lansirane na tržište, sve se više koriste kao izuzetno održivo rješenje za višekratnu upotrebu. U usporedbi s konvencionalnim višekratnim bocama, nove boce su do 30 posto lakše uz poboljšane performanse, što značajno smanjuje njihov utjecaj na okoliš tijekom cijelog životnog ciklusa.
Za razvoj nove toplinski očvrsnute ambalaže Vetropack grupa je krajem 2024. godine u svom inovacijskom centru u austrijskom Pöchlarnu pustila u rad specijalno postrojenje za ispitivanje. "Na ovom stroju možemo brzo utvrditi specifične parametre za očvršćivanje boca različitog dizajna", objašnjava Behnam Akbari, korporativni voditelj inovacija. To je zato što je na njemu moguće očvrstiti različite vrste boca, ciljano i u realnim uvjetima.
Behnam Akbari je odgovoran za razvoj proizvoda. Upiti za novom vrstom ambalaže tijekom procesa obrade dolaze u inovacijski centar. "Kada kupac traži novu bocu, mi na postrojenju ispitujemo odgovarajuće parametre i postavke za potencijalno toplinsko očvršćivanje, a zatim interno ispitujemo kvalitetu. Trenutno su u toku ispitivanja na dva do tri artikla.
S malom količinom do brzih rezultata
Postrojenje za ispitivanje opremljeno je električnom peći, fleksibilnim sustavom upravljanja i rashladnom stanicom – poput proizvodne linije. "Posebnost postrojenja je u tome što dobivamo značajne rezultate sa samo nekoliko stotina boca. Na prvobitnom postrojenju bilo je potrebno značajno više boca i bilo je puno više posla. Sada nam je dovoljna mala količina, što značajno ubrzava razvojni proces", objašnjava Akbari.
Boce se prvo zagriju, a zatim se pod kontroliranim uvjetima ponovno ohlade. Akbari i njegov tim podvrgavaju boce različitim ispitivanjima te između ostalog provjeravaju tlak, temperaturu, vrijeme hlađenja i dinamiku hlađenja. Pomoću iskustava iz procesa očvršćivanja drugih artikala mogu se utvrditi optimalni parametri za očvršćivanje.
«Ova ispitivanja su jako zahtjevna, primjerice kada istražujemo kako iz nekoliko mogućih postavki složiti idealnu kombinaciju koja će rezultirati najboljom kvalitetom. I promjena artikla je izazovna, jer se za svaki proizvod koristi zaseban proces hlađenja.»
Kupci zadovoljni ispitivanjima
Nakon utvrđivanja procesnog tijeka, Vetropack provjerava kvalitetu i proizvede manju količinu za potrebe testiranja i interne validacije rezultata kod kupca. Ako je kupac zadovoljan, artikl može ići u serijsku proizvodnju.
"Ovo postrojenje za ispitivanje neophodno je za industrijsku proizvodnju toplinski očvrsnute lake ambalaže. Sada možemo toplinski očvršćivati boce koje na našem dosadašnjem postrojenju nismo mogli obrađivati na ovaj način. Rezultati ispitivanja daju nam pouzdane informacije na osnovi kojih je moguće donositi prave odluke – i već smo pridobili nekoliko renomiranih kupaca", kaže Akbari.
Partnerstvo s tvrtkom IPROTEC
Postrojenje za ispitivanje konstruirala je i proizvela tvrtka IPROTEC GmbH iz njemačkog Zwiesela, ekspert za gradnju specijalnih strojeva. Vetropack i IPROTEC usko surađuju kod prilagodbe softvera, modifikacija nosača boca i zamjene dijelova – pogotovo kada neki artikl zahtijeva individualne prilagodbe.
U ovom trenutku postrojenje za ispitivanje služi isključivo za razvoj proizvoda, no za nekoliko godina bi ga se moglo koristiti i za proizvodnju malih serija. "U planu je nadogradnja postrojenja s nekoliko dodatnih modularnih stanica za hlađenje. To će nam omogućiti obradu veće količine boca po ciklusu kao i proizvodnju serija za manje potrebe naših kupaca", zaključuje Akbari.
S ovim postrojenjem Vetropack čini značajan korak prema serijskoj proizvodnji boca. U Pöchlarnu se već priprema potrebna infrastruktura. Puštanje postrojenja u rad predviđeno je u ljeto 2026. godine.