Nouveau site de fabrication

Un canal ouvert sur l'avenir: du 13ème au 20ème siècle, des marchandises destinées à la région industrielle de Milan, alors en plein essor, furent transportées sur le Naviglio Grande, un canal qui se jette dans la rivière Tessin et marque la frontière entre la Lombardie et le Piémont. Le premier coup de pioche de la nouvelle usine du groupe Vetropack a été donné le 25 octobre 2021. Avec neuf usines et près de 4000 collaborateurs, Vetropack approvisionne les marchés d’Europe centrale, de l’Est et du Sud-Est en emballages en verre de qualité supérieure, principalement destinés à l’industrie alimentaire et celle des des boissons: huile d’olive, confiture, pâte à tartiner noisettes-nougat, jus, soft drinks et spiritueux de toutes sortes, ainsi que le vin et le prosecco qui tiennent un rôle important sur le marché italien.

La filiale Vetropack Italia S.r.l. fait partie du groupe depuis 2015. Mais l’histoire de la fabrication du verre sur le site de Trezzano sul Naviglio remonte à l’année 1960. «Nous avons su très tôt qu’à terme, l’ancien site de Trezzano sul Naviglio ne pourrait pas répondre aux objectifs de l’entreprise. Avec sa riche tradition culinaire et ses nombreuses marques mondiales, le marché italien joue un rôle clé dans notre s tratégie», déclare Johann Reiter, CEO de Vetropack. À cela s’ajoutent les objectifs ambitieux que l’entreprise s’est fixés en matière de qualité et de durabilité d’ici 2030: d’une part une production plus flexible et plus individualisée, et d’autre part une utilisation des ressources aussi efficace que possible.

Bien plus qu’une simple usine – une pièce maîtresse de notre avenir

La planification du nouveau site de fabrication, un investissement de plus de 400 millions de CHF, a commencé largement en amont du lancement de la construction. Tous les acteurs du projet (autorités italiennes, paysagistes et architectes, personnel de Trezzano sur Naviglio et experts du groupe Vetropack) ont été impliqués très tôt dans la définition d’un concept particulièrement pérenne et durable. Construit dans le respect de toutes les exigences environnementales sur le terrain de l’ancienne usine de papier Reno De Medici, le site de fabrication s’étendra sur une superficie de 347’000 m², dont près de 170’000 m² dédiés aux installations de production à proprement parler.

Un bâtiment de valeur historique sera restauré et de nouveau accessible au public en tant que centre d’information. L’axe routier SP225 doit être modifié dans le cadre des travaux et délesté par la construction de places de stationnement pour voitures et camions. Le site comprend également un vaste parc de 31’000 m². Cet espace vert public offre un contraste intéressant avec le paysage industriel moderne. Tous les arbres abattus lors des travaux seront replantés ailleurs. Les façades en verre s’intègrent harmonieusement dans le paysage, notamment du fait de leurs sobres coloris dans des teintes de terre. La construction du toit a par ailleurs été conçue de manière à permettre l’utilisation d’installations photovoltaïques sur toute sa surface, dont certaines sont déjà opérationnelles.

La durabilité constitue donc un aspect essentiel du projet, tant du point de vue urbanistique et paysager que du point de vue technologique et social: les 301 membres du personnel de l’ancien site de Trezzano sul Naviglio ont reçu une offre de transfert vers Boffalora sopra Ticino, situé à quelque 25 kilomètres. En dépit d’une augmentation considérable du volume de production par membre du personnel, l’effectif devrait être allégé grâce à l’accroissement de la capacité. Depuis 2020, d’anciens et nouveaux collaborateurs sont ainsi formés aux nouvelles installations de production.

Faire moins avec plus – Industrie 4.0

Quelle est la méthode de production de la nouvelle verrerie? Vetropack mise sur les avantages d’une usine intelligente sans pour autant renoncer à la créativité et aux compétences humaines: tous les processus de fabrication du verre reposent sur le savoir-faire du groupe Vetropack et ont été organisés conformément aux dernières avancées techniques. La philosophie «Safety first» de Vetropak a été mise en œuvre de manière cohérente, et les dernières connaissances en matière de conception ergonomique du poste de travail ont été prises en compte. Les deux couleurs blanc et cuvée sont fabriquées sur site, et les installations ultramodernes génèrent une nette augmentation de la productivité par tonne de verre. Tout comme dans l’ancienne usine, deux bassins de fusion seront dans un premier temps mis en service à Boffalora. Compte tenu de l’évolution positive escomptée à moyen terme pour le marché italien, l’infrastructure complète est toutefois déjà conçue pour une extension de la capacité de production. Avec deux bassins seulement, la capacité de production augmente déjà de près de 70%. 

«Boffalora fera ainsi partie des plus grands sites du groupe Vetropack», déclare Christoph Burgermeister, responsable de projet chez Vetropack. «Les installations et processus modernes de la nouvelle verrerie vont nous permettre de produire de manière plus flexible et ainsi de mieux satisfaire la demande croissante d’emballages de qualité supérieure, y compris les commandes de petites quantités, également appelées ‘semi-specialities’.» L’entrepôt entièrement automatisé est particulièrement remarquable: des véhicules autonomes acheminent les bouteilles et les bocaux terminés en toute sécurité de la ligne de production à l’entrepôt, puis sur la rampe de chargement, le tout sans intervention humaine!

Vetropack: pionnier en matière de durabilité

La compatibilité environnementale et l’efficacité des ressources de la nouvelle usine ont par ailleurs notamment fait l’objet d’investissements importants. Recyclable à 100% et à l’infini, le verre est l’un des matériaux d’emballage les plus durables. Vetropack fait partie des pionniers du recyclage du verre et a commencé à collecter le verre usagé en Suisse dès 1970. Au sein du groupe Vetropack, la part de verre réutilisée est actuellement de l’ordre de 55% et devrait dépasser 70% d’ici 2030.