Hasan Cetin
Depuis janvier 2025, Hasan Cetin dirige la gestion de la qualité au sein du groupe Vetropack en tant que Group Quality Manager. Il est responsable des normes, des standards de qualité, des certifications, des audits et apporte son soutien en cas de réclamations. Cette fonction très diversifiée s’étend à toutes les usines et à toutes les étapes de production.
«On sent clairement dans les relations entre collègues que Vetropack est une entreprise familiale. J’apprécie beaucoup cette polyvalence dans ma fonction. J’aime aussi partager mes connaissances avec mes collègues pour les aider dans leur travail.»
Chacune des nombreuses stations de production du verre est responsable d’une étape spécifique mais, pour que les consommateurs bénéficient d’aliments conditionnés dans des emballages en verre irréprochables, une instance centrale supervise l’ensemble des processus: la gestion de la qualité.
«Nous voulons fournir une qualité optimale», déclare Hasan Cetin. «Je travaille donc en étroite collaboration avec toutes les Business Units. De plus, je souhaite renforcer la collaboration avec l’équipe de technologie pour garantir la qualité à chaque station – du contrôle des matières premières à la bouteille achetée par le consommateur.»
Hasan Cetin occupe le poste de Group Quality Manager depuis janvier 2025, après avoir travaillé pendant quatre ans chez Vetropack en qualité de Group Quality Assurance Manager. Dans cette nouvelle fonction, il est désormais responsable de l’ensemble de la gestion de la qualité de l’entreprise. Cela inclut les normes, les certifications, les audits, le traitement des réclamations, l’harmonisation et les standards de qualité.
L’une de ses tâches-clés concerne les normes ISO selon lesquelles Vetropack est certifié en tant que producteur de verre pour l’industrie alimentaire. «Nous fabriquons des emballages en verre pour des aliments. Des défauts majeurs peuvent avoir de graves conséquences pour les consommateurs», souligne Hasan. Les excellentes évaluations et, par exemple, notre position de fournisseur quasiment exclusif de la bouteille Carlsberg bleue démontrent que la qualité porte ses fruits.
Vetropack progresse également dans l’harmonisation des standards sur l’ensemble des sites du groupe. «Nous avons par exemple bien intégré Chișinău, obtenu sa certification ISO 22000 et déjà passé avec succès le deuxième audit.»
Hasan est souvent en déplacement. Parler de journée type est quasiment impossible. «Dans mon bureau à Pöchlarn, je travaille sur différents sujets, notamment la mise en œuvre d’une gestion uniforme des défauts critiques. Nous avons donc élaboré un guide de procédure», explique-t-il. En cas de réclamations importantes, Hasan intervient pour identifier la cause et aider les usines. «Les demandes spontanées en font partie. Tout le monde sait que ma porte est toujours ouverte et qu’on peut m’appeler à tout moment.»
Sur place, dans les usines, sa journée se déroule différemment. Lors des deux à trois visites qu’il effectue par an, il commence par inspecter les installations extérieures, puis parcourt l’usine: zone chaude, zone froide, assurance qualité et atelier des moules. «Je veux avoir une vision à 360 degrés de chaque usine», précise-t-il. «Cela implique de se rendre sur place pour tout observer et tout comprendre.» Pour évaluer la situation actuelle sur place, en matière de sécurité au travail, de propreté et de qualité, il s’efforce de rester au plus près de ses collègues. «Cela signifie être présent directement sur le terrain, là où sont fabriqués les récipients, et vérifier leur qualité», explique-t-il. «Et surtout: discuter avec les collègues.»
Optimiser la performance des usines fait aussi partie de ses tâches. L’équipe IMS a donc mis en place en 2023 une procédure standardisée pour analyser systématiquement la cause des défauts. «Cette année, je vais m’y consacrer activement», précise Hasan Cetin. Il prévoit de mettre en œuvre cette méthode dans les usines et de former ses collègues à appliquer celle-ci.
Malgré de nombreuses réunions, Hasan souligne que son rôle va bien au-delà d’un simple travail de bureau. «Je souhaite continuer à être actif sur le terrain en tant que Group Quality Manager», dit-il. «Il s’agit de créer des documents et des standards directement applicables dans les usines. Ce qui est écrit sur le papier doit être mis en œuvre concrètement.» Le principal défi consiste à impliquer huit usines réparties sur sept pays, aux cultures et niveaux de maturité variés, et à les faire progresser en instaurant des standards minimaux.
Mais il dispose d’un atout majeur: il connaît parfaitement les activités opérationnelles, car Hasan Cetin travaille depuis plus de 26 ans dans l’industrie du verre.