Rezon – технологія
Загартоване скло вже давно використовується у автомобільних лобових шибках, однак досі воно мало обмежене застосування у скляному опакованні. Причина криється у самому процесі загартування: заготовки пляшок потрібно нагрівати до дуже високої температури, а потім різко охолоджувати, щоб створити необхідну внутрішню напругу та стабільність. Для плаского листового скла це не проблема, проте за нерівномірної товщини стінок скляних пляшок гартування може призвести до появи тріщин. Тож виготовлення термічно зміцненої скляної тари здавалося неможливим.
Команда дослідників і розробників Vetropack майже десять років працювала над виробничим процесом для пляшок із загартованого полегшеного скла. У результаті було створено технологію, яка вперше уможливила термічне загартування скляних ємностей. Сьогодні Vetropack – єдиний у світі виробник скляної тари, що пропонує таке рішення. Через високе напруження, що виникає у склі під час загартування, до виробництва пляшок висуваються особливо суворі вимоги. Це стосується як якості самих матеріалів, так і виробничого процесу та обладнання.
«Ми дуже точно налаштовуємо весь механізм загартування під кожну окрему форму пляшки. Це надзвичайно складний і технологічно вимогливий процес, який неможливо реалізувати на будь-якій виробничій лінії.»
Видатна ефективність – доведено в лабораторії та на практиці
Пляшки, виготовлені за технологією Rezon, успішно пройшли ринкові випробування в пілотному проєкті з Mohrenbrauerei. Зворотні пляшки об’ємом 0,33 л виявилися приблизно на 30% легшими за стандартні, що значно скоротило викиди та витрати на логістику. Також підтвердилася їхня міцність: після трьох років і до дванадцяти циклів використання майже не спостерігалося пошкоджень чи зношування контактних поверхонь – головної причини вибраковування стандартних пляшок із естетичних міркувань. Більшість пляшок все ще відповідали параметрам нових. «Це стало практичним доказом видатних характеристик, що пляшки демонстрували в лабораторних тестах», – зазначає Даніель Еґґер.
Крім того, численні випробування Науково-дослідного інституту пивоваріння (VLB, ) засвідчили, що пляшки з термозагартованого скла істотно менше зношуються (scuffing) на контактних поверхнях та краще витримують удари.
Наприкінці 2024 року Науково-дослідницьким та навчальним інститутом пивоваріння (VLB, ) було протестовано дві версії стандартних багаторазових пляшок з легкого скла об’ємом 0,33 л: звичайну, яка була представлена на ринку, та розроблену Vetropack спеціально для процесу термічного загартування. Порівняння показало, що навіть після 60 циклів використання загартовані пляшки мали значно вищу стійкість до внутрішнього тиску та ударів, ніж стандартні пляшки. Зі середнім показником тиску розриву 29,5 бар вони майже вдвічі міцніші, ніж звичайна версія багаторазових пляшок, які витримують середній тиск 16,8 бар. "Ми знаємо із лабораторних випробувань, і практичного досвіду, що наші загартовані пляшки з полегшеного скла витримують вельми більшу кількість циклів використання, ніж стандартні багаторазові пляшки – це робить їх, зокрема, вищою мірою екологічним рішенням".
Старт широкого впровадження
На початку 2024 року була представлена спеціально розроблена багаторазова пляшка об’ємом 0,33 л як особливо стале стандартне рішення, доступне для всієї пивоварної галузі Австрії.Першим користувачем нової стандартної пляшки став пивний бренд Gösser, який з березня 2024 року розливає своє перше органічне пиво — "Gösser Biostoff Lager" — у міцну легку скляну тару Vetropack. У 2025 році також приєдналася приватна броварня Ried, поступово перевівши весь свій асортимент на нову стандартну багаторазову систему та полегшені пляшки.
Міцна легка скляна тара досі вироблялася виключно на австрійському заводі в Пехларні, де Vetropack готується до запуску масштабного виробництва з літа 2026 року. З цією метою з кінця 2024 року компанія використовує спеціальну систему тестування для процесу термічного загартування, за допомогою якої можна перевірити та оптимізувати геометрію пляшок для серійного виробництва за допомогою лише кількох зразків. У перспективі планується впровадження виробництва Rezon і на інших заводах Vetropack.
Ідеальне рішення для багаторазового використання та альтернатива для одноразового опаковання
Загартовані скляні пляшки забезпечують особливо високий рівень економії матеріалів, що має ключове значення для багаторазових систем, де пляшки потрібно неодноразово транспортувати назад на розливні заводи. Завдяки своїй стійкості і тривалому життєвому циклу вони витримують велику кількість обертань – це дає змогу виробникам напоїв обходитися меншою кількістю нових пляшок загалом. Надзвичайно екологічне рішення, особливо для систем повторного використання! Утім, пляшки гідні не тільки як багаторазові ємності. Вони мають неосяжний потенціал і для сегменту одноразового опаковання, вирішальною характеристикою якого є саме вага. Rezon може стати полегшеною, ресурсозберігальною альтернативою, яка водночас вражає довговічним преміальним виглядом.
«У довгостроковій перспективі ми прагнемо створити більш зручну систему повернення та повторного наповнення зі 100% вдруге використаних пляшок, – пояснює Даніель Еґґер. – Ми вже реалізували рішення для оптимізації простежуваності наших термозагартованих легкоскляних пляшок. Завдяки спеціальному дата-матричному коду на кожній пляшці ми можемо прив’язати будь-які дані до конкретної одиниці продукції. У майбутньому це має з’єднати раніше відокремлені ланки ланцюга створення вартості та забезпечити безшовну простежуваність на всіх етапах постачання – від виробництва, розливу і до кінцевого споживача».