Une journée avec Riccardo Riso
En qualité de Continuous Improvement Manager, Riccardo Riso est à l’affût des possibilités d’amélioration de notre production. Avec ses collègues, il s’efforce d’introduire des modèles ayant fait leurs preuves au sein du groupe Vetropack. Par exemple à Chișinău, où il nous emmène pour une journée.
«Je travaille à Trezzano, mais passe la majeure partie de la semaine dans nos usines. Cette semaine, je suis à Chișinău, avec mes collègues de l’équipe Technical Performance. Nous travaillons avec nos collègues sur place pour intégrer la nouvelle usine dans le groupe Vetropack sur le plan technique. Nous identifions les domaines dans lesquels nous pouvons tirer le plus grand profit de la mise en oeuvre de normes du groupe et de pratiques ayant fait leurs preuves, les «Best Practices».»
Pour ce faire, nous devons tout d’abord comprendre la situation et les processus de l’usine. Nous allons donc voir de près la production et les ateliers. Nous observons, discutons et travaillons avec chaque collaborateur sur les processus de production Sécurité, Qualité, Chaîne d’approvisionnement et Controlling.
C’est pourquoi nous examinons aujourd’hui la production actuelle et ses chiffres clés: qu’en est-il de la sécurité dans l’usine? Qu’est-ce que nos clients attendent de nos produits en particulier? Qu’en est-il de nos principaux indicateurs de productivité? Nous nous renseignons également sur les aptitudes, les compétences et l’attitude des collègues de l’usine. Puis sur les bonnes pratiques qui pourraient aider l’équipe à déployer pleinement son potentiel et à améliorer encore ses performances.


Nous examinons de près le changement de moule en zone chaude: Comment simplifier le travail? À quel moment le processus se trouve-t-il dans une impasse? Que pouvons-nous faire pour éviter les déchets? Comment améliorer l’ergonomie, la qualité et la rapidité? Notre priorité est d’optimiser la valeur ajoutée que nous offrons au client, d’augmenter sa satisfaction et d’atteindre nos objectifs commerciaux.
C’est pourquoi nous souhaitons améliorer en permanence nos produits, nos services et nos processus. Cette amélioration continue ne consiste pas à résoudre rapidement des problèmes. Il s’agit plutôt de comprendre le problème de fond et de le traiter en étroite collaboration avec tous les collègues concernés dans l’usine, le domaine d’activité et au niveau du groupe. Ainsi, nous apprenons ensemble et parvenons à mieux résoudre les problèmes ensemble.
Nous allons continuer à travailler sur ce point à Chișinău dans les mois à venir et aider l’usine à s’améliorer, par exemple lors des changements de moules et en matière d’efficacité énergétique. Et à repenser l’organisation en conséquence pour mettre en place une structure en mesure de soutenir le niveau de performance visé.
En outre, dans les prochains mois, je vais travailler en étroite collaboration avec d’autres sites dans le cadre du «Performance Improvement Programme».
Les collègues de deux usines d’Autriche, les premières à participer au programme, ont fourni une centaine d’idées d’amélioration, comme quelques solutions techniques pour abaisser le poids de nos récipients en verre. Ou différentes méthodes pour réduire le temps de travail et l’usure lors de l’entretien de nos moules. Et de nombreuses autres idées – par exemple pour générer moins de déchets et améliorer l’efficacité du matériau.

Nous sommes en train actuellement de définir et de hiérarchiser ces mesures potentielles en fonction de nos objectifs commerciaux: où attendons-nous le meilleur rapport coût-bénéfice? Quelle est notre feuille de route pour atteindre celui-ci? Je travaille pour ce faire en étroite collaboration avec le Controlling, lequel nous aide à établir des priorités par le biais d’indicateurs financiers et évalue le bénéfice financier de nos mesures.
En qualité de responsable de projet, je propose une structure et des outils clairs pour planifier et mettre en oeuvre les projets, mais aussi présenter et évaluer leurs résultats. Au cours de mes nombreuses années en tant que Continuous Improvement Manager dans l’industrie verrière, j’ai appris que les personnes étaient le principal facteur de réussite d’une organisation.
C’est pourquoi je me considère comme un bâtisseur de ponts dont l’objectif est de relier les personnes, les processus et la technologie – ma formation d’ingénieur et de psychosociologue constitue ici une aide précieuse. Il ne s’agit jamais de simplement mettre en place de nouveaux processus ou outils. L’amélioration n’est vraiment possible que si elle est discutée, communiquée et acceptée – et finalement ancrée dans la culture de l’entreprise et le mode de pensée des gens.
