«Право на видобування» склобою
Ми – першопрохідці. І це стосується склотари, а не "золотоносної" річки Юкон. Ще з 1970-их років ми використовуємо одну з найкращих властивостей скла і робимо все найкраще для навколишнього середовища та наших покупців. Скло є природним матеріалом і може повторно використовуватися без втрати якості. Тому рециклінг являє собою правильне рішення як з екологічної, так і з економічної точки зору.
«Глибока повага до минулого і відповідальність перед майбутнім дають правильний напрям життю». (Дітріх Бонхьофер)
Метою стратегії замкненого циклу є те, що всі сировинні матеріали повинні повертатися до виробничого процесу після того, як окремий продукт досягнув кінця свого життєвого циклу. Таку ціль ми переслідуємо з 1970-х років. У той час ми стали першими в Швейцарії, хто встановив систему повторного використання скла.
На всіх наших підприємствах ми робимо сьогодні ставку на використання склобою. Для групи Ветропак склобій став основною сировиною для виробництва: в середньому понад 60% на кожну компанію.
Разом із нашими партнерами ми покращуємо системи збирання та попередньої обробки, адже для нас важливим є те, щоб склобій сортувався по кольорам. Наприклад, для виготовлення прозорого безбарвного скла потрібно використовувати склобій тільки такого ж безбарвного кольору.
Переваги
Повторне використання зберігає ресурси
Скло обертається в замкненому на всі 100% циклі. Воно безкінечно набуває форми нових пляшок чи банок без втрати якості. В 2009 році повторне використання скла в Європі дозволило зекономити 14,4 мільйонів тонн первинної сировини.
Рециклінг сприяє балансу навколишнього середовища
Вже протягом кількох десятиліть повторна переробка скла значним та позитивним чином вплинула на екологічний баланс у порівнянні до виробництва нового скла: за останні 25 років завдяки рециклінгу та технологічним інноваціям європейська скляна промисловість зменшила викиди CO2 та рівень забруднення виробничими відходами на 70%. Повторне використання та переробка елементарно сприяють зменшенню кількості відходів. Щороку в Європі 74% всіх скляних пляшок розподіляються по спеціальним сортувальним контейнерам для подальшої переробки. А це означає, що близько 30 мільярдів пляшок знову стають високоякісною склотарою.
Повторне використання економить енергію
Плавлення склобою потребує менше енергії, ніж плавлення сировини. Чим більша частка склобою, тим більший ефект економії: на кожні 10% склобою припадає 3% економії енергії та зменшення викидів CO2 на 7%.
Повторне використання робить скло привабливим
Для покупців та споживажів такі фактори, як екологічність, корисність та розумне використання сировини є важливими аспектами для прийняття рішення щодо покупки. Скло – корисний для здоров’я, високоякісний пакувальний матеріал, життєвий цикл якого постійно змінюється: скло повторно можна використовувати безліч разів.
Ветропак створює додаткові переваги на економічному, екологічному та соціальному рівнях
Споживачі
Просто насолоджуються, а далі?
Виробники напоїв та торгівля
Наступний етап – це робота виробників напоїв, що купують скляну тару. Ветропак ознайомлений з їхніми вимогами та може надавати рекомендації щодо технології розливу. При необхідності дизайнери співпрацюють з покупцем над розробкою особливих видів скляної тари. Роздрібні торгівці, в свою чергу, забезпечують ринок продукцією одноразового чи багаторазового використання.
Пакування та відвантаження
Тарне скло постачається на заводи покупців запаковане рядами і в термоусадній плівці на стандартних піддонах. Комплектація складу готової продукції та транспортування піддонів, проводиться значною мірою в автоматичному режимі. Ветропак має солідний службовий список операцій із матеріально-технічного забезпечення, маючи в розпорядженні великі складські приміщення й майданчики для зберігання продукції.
Перевірка якості
В печі відпалу розпечені до червоного кольору пляшки охолоджуються в контрольованих умовах. Цей процес відіграє важливу роль, оскільки дуже швидке охолодження пляшок може призвести до механічної нестійкості матеріалу. Відповідно, кожна одиниця скляної тари піддається оптичним і механічним перевіркам. Окремі вироби, відібрані випадково, проходять додаткові перевірки в лабораторії.
Плавлення та формування
Сировина та склобій розплавляються в печі до рідкої маси при температурі близько 1600 градусів Цельсія. Розжарені краплі відрізаються від в’язкої скляної маси та в першу чергу набувають попередньої форми, а в другу - кінцевого продукту.
Забезпечення сировиною та склобоєм
Усе починається з матінки-природи, оскільки основна сировина, що використовується у виробництві скла (кварцовий пісок, вапно, кальцинована сода, доломіт і польовий шпат), видобувається із природних джерел, запаси яких практично є невичерпними. Крім цього, через пункти прийому і заводи з утилізації відходів, склобій повертається на склозаводи, де переробляється та повторно використовується у виробництві нового тарного скла.
Повернення та переробка
Залежно від типу тари, одноразового чи багаторазового використання, склобій або повертається в торгівлю, або збирається на пунктах прийому склотари. Через заводи з утилізації відходів він проходить повний цикл і повертається на склозаводи, де знову використовується для виробництва нового тарного скла.