Вогонь та пісок
![[Translate to Ukrainian:] Glass production](/fileadmin/_processed_/c/7/csm_EA160628-VSP-157_low_12faf526d8.jpg)
«Шлях до цілі починається тоді, коли ти береш на себе повну відповідальність за свої дії». (Данте Аліг’єрі)
В усій нашій діяльності ми орієнтуємося на принципи стійкості та довготривалого успіху: продумана діяльність, екологічно грамотні дії та усвідомлення соціальної відповідальності. Наприклад, у середині 1970-их років ми в числі перших розробили систему повторного використання скла. Ми безперервно працюємо над технологією виробничих процесів, адже кожна інновація покращує енергетичний баланс виробництва. При річному виробництві скла, що становить 1,4 мільйони штук, важливим є кожен грам.
Рецепт виготовлення скла найвищої якості
Скло виготовляється з натуральних елементів. Основною складовою є кварцовий пісок. Сода зменшує температуру плавлення кварцового піску. Вапно надає склу твердості, блиску та міцності. Але для компанії Ветропак найважливішу роль відіграє склобій. При виготовленні скла зі склобою використовується менше енергії та природних ресурсів, ніж у разі його виробництва з первинної сировини: піску, вапна та соди. До того ж спеціальні методи дають змогу зробити скло легшим, забезпечуючи таку саму якість.
до 90% склобою та:
- кварцовий пісок
- сода
- доломіт
- вапно
- польовий шпат
Плавлення
Піч розігріває суміш до температури 1580 градусів Цельсія. Склобій та основна сировина плавляться. Необхідна температура забезпечується природним газом.
Формування
Після цього розплавлена маса скла безперервно тече. Відрізаються розжарені краплі скла, спрямовуються в жолоб і попадають до чорнової форми. В чистовій формі стиснене повітря надає скляній посудині остаточної форми.
Охолодження
У печі відпалу ще розжарені до червоного кольору скляні банки та пляшки поступово охолоджуються, щоб зняти напруження в матеріалі. Після цього поверхня обробляється для захисту її від подряпин.
Перевірка
Охолоджені скляні ємності ми перевіряємо на предмет відсутності дефектів оптичним, механічним та електронним засобами. Продукція, що не відповідає нашим високим стандартам якості, знову переплавляється.
Пакування
Повністю автоматизованим способом скляні ємності ставляться рядами на палети і обтягуються плівкою. Потім упакована продукція потрапляє на склад для відвантаження або зберігання.
Ми несемо відповідальність за навколишнє середовище: полегшене скло від Ветропак
Виготовлена з полегшеного скла винна пляшка місткістю 0,75 літра важить замість 400 грамів лише 350. Невелика пляшка для пива з полегшеного скла важить 160 грамів, тобто на 30 грамів менше, ніж у традиційному варіанті. Це здатні оцінити не тільки кінцеві споживачі. Від зменшення ваги виграє також навколишнє середовище: менша кількість сировини, менші витрати енергоресурсів та матеріалу, менші транспортні витрати, менші викиди CO2. Використання нових полегшених пляшок надає переваги виробникам напоїв, торгівлі, споживачам та навколишньому середовищу.
Ми несемо відповідальність за якість: знання, досвід та компетентність на Ветропак
Новими технологіями виробництва, приязним обслуговуванням клієнтів, дизайном, розробками та перевіркою якості займаються понад 3 000 наших співробітників. Ці чоловіки та жінки є фахівцями свого ремесла, чи то скловари й дизайнери, технологи і майстри виробничого обладнання, контролери чи оператори машин. Вони налаштовують, контролюють та перевіряють сертифіковані (ISO, FSSC) етапи виробництва і таким чином забезпечують відповідну найвищу якість у виробництві.
Ми використовуємо перевірені методи виготовлення полегшеного скла, яке є так само стабільним, високоякісним і міцним, як і його важчий аналог. Замість традиційного методу подвійного видування (ВВ), ми застосовуємо метод вузькогорлого пресовидування (NNPB) для нашого полегшеного скла: для того, щоб забезпечити стінкам посудини по можливості рівномірне і тонке розподілення скла, у чорнову форму з розжареним склом поміщають плунжер, відомий ще як штовхач.
Перед виготовленням проходить експериментальна фаза, яка має вирішальне значення для високої стійкості полегшеного скла. Дизайнери на своїх екранах розбивають скляну ємність на невеликі частини. Це дозволяє аналізувати її структурні властивості легше, аніж всього виробу в цілому. Використовуючи метод кінцевих елементів, вони розраховують, у якому місці посудина зазнає особливого тиску, і пристосовують відповідні форми таким чином, щоб навантаження зменшилося.
Ми несемо відповідальність за наших клієнтів: універсальне багатокрапельне виробництво (Multi-gob)
Бажання – хороша річ, бо вони змінюють світ. Наші клієнти постійно висловлюють бажання про короткі партії виробництва та більшу гнучкість щодо кількості виробів при серійному виробництві. Завдяки нашому точному плануванню виробництва, співробітництву між підрозділами та нашій універсальності, ми виконуємо майже всі прохання клієнтів. На заводі Ветропак у Хорватії, а з початку 2017 року й на австрійському склозаводі в Пьохларні, ми пропонуємо можливість багатокрапельного виробництва (Multi-gob) спеціально для короткосерійних партій. Це означає, що ми можемо виготовляти на одній склоформуючій машині одночасно два, а в окремих випадках навіть більше, асортименти, що відрізняються за формою та вагою. Спеціальна сортувальна машина автоматично направляє різні скляні вироби на відповідну (з урахуванням специфіки продукції) перевірку якості та пакування.